井蓋模具產(chǎn)品質(zhì)量好—高速切削以高於常規(guī)切速10倍左右的切削速度對零件進(jìn)行高速加工,毛坯材料的馀量還來不及充分變形就在瞬間被切離工件,工件表面的殘馀應(yīng)力非常小;切削過程中產(chǎn)生的絕大多數(shù)熱量被切屑迅速帶走,可以在工件一次裝夾中,完成型腔的粗、精加工和井蓋模具零件其它部位的機(jī)械加工,即所謂“一次過”技術(shù),切削速度很高,加工過程本身的效率比電加工要高出好幾倍。除此以外,它既不要做電極,常常也不需要後續(xù)的手工研磨與拋光,又容易實(shí)現(xiàn)加工過程自動化。因此,高速加工技術(shù)的應(yīng)用,使井蓋模具的開發(fā)速度大為提高。

　井蓋模具在淬火后產(chǎn)生裂紋是模具熱處理過程中的大缺陷,將使加工好的模具報廢,使生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)造成很大損失。給大家說一下井蓋模具產(chǎn)生淬火裂紋的原因,具體有以下幾點(diǎn):

　　1、井蓋模具材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。

　　2、井蓋模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力。

　　3、井蓋模具熱處理操作不當(dāng)。

　　4、井蓋模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等,使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。

　　5、井蓋模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。

　　6、井蓋模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。

　　7、井蓋模具返修淬火加熱時,未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。

　　8、井蓋模具熱處理的,磨削工藝不當(dāng)。

　　9、井蓋模具熱處理后電火花加工時,硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。