一.MC—Ⅱ型脈沖布袋除塵器特點
    1.MC—Ⅱ型脈沖布袋除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點的基礎(chǔ)上,采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥,使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上,減少了維修工作量.
    2.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力,降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力,但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果,從而擴大了使用范圍.
    3.由于結(jié)構(gòu)上的改進,增強了設(shè)備的嚴密性,漏風量能夠低于10%,進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量.
    4.改革了揭蓋裝置,濾袋固定方法,為設(shè)備檢修和維護改善了勞動條件.
    5.噴吹裝置增加了防護罩,蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施,使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚,減少了建設(shè).
    6.清灰部分原來攪龍去掉,裝置了YJD系列型自動回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風器.擴大了清灰使用效果,減少了維修,封密嚴排灰快.
    二、MC—Ⅱ脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)
    1.上箱體:由可掀起的蓋板和出風口組成.
    2.中箱體:由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成.
    3.下箱體:由進風口、灰斗和檢查門組成.
    4.排灰系統(tǒng):由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成.
    5.噴吹系統(tǒng):由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成.
    6.控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀,WMK脈沖無觸點控制儀.
    三.MC-Ⅱ脈沖布袋除塵器工作原理
    含塵氣體由除塵器進風口進入中,下箱體通過濾袋進入上箱體的過程中由于濾袋的各種效應作用.將粉塵氣體分離開,粉塵被吸咐在濾袋上,而氣體穿過濾袋由文氏管進入上箱體,從出風口排出.含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,隨著時間增加,而積在濾袋上的粉塵越來越多,因而使濾袋的阻力逐漸增加,通過濾袋子的氣體量逐漸減少,為了使除塵器能正常工作所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)（一般為120-150毫米水柱）.這樣當阻力升到限定范圍的時候,由控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥,開啟脈沖閥.氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對應的濾袋內(nèi),濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹,使積在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋得再生.被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體,由于積在濾袋上的粉塵定期清除,被凈化的氣體正常通過,保證除塵器正常工作.本除塵器不適于高溫和有腐蝕性氣體凈化高允許溫度.采用“工業(yè)208滌綸絨布濾料,工業(yè)溫度不得超過120 ℃,采用毛氈濾料工作溫度不得超過80℃,溫度在200℃可采用F-01型針刺濾氣呢”.本除塵器承受壓力為300毫米水柱.如選用48袋除A型裝配式脈沖除塵器,其標記為MC60-Ⅱ型-A.
    四.MC-Ⅱ脈沖布袋除塵器維護和檢修
    1.除塵器要設(shè)專人操作和檢修.全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn).值班人員要記錄當班運行情況及有關(guān)數(shù)據(jù).
    2.轉(zhuǎn)動部位定期注油.
    3.發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰,表明已有濾袋破漏,檢修時,停風打開上蓋,如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰,則說明該濾袋已破損,須更換或修補.
    4.除塵器阻力一般在800-1200Pa,大1500Pa,清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進行調(diào)整.
    5.壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污,氣包低點的排水閥要定期排水.有貯氣罐的也要定時排水.
    6.控制閥要由專業(yè)人員檢修,定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查.