根據(jù)工況，原水泥廠電除塵器不能適應環(huán)保要求，故改為布袋除塵器，這里準備了兩套方案
方案一：把原水泥廠電除塵器拆除，換上布袋除塵器，“電換袋”新型脈沖除塵器構造比較緊湊。
即便更改后產(chǎn)量提高，之前電除塵器的空間可以安裝一臺布袋除塵器，作為煙氣調(diào)整的增濕塔
與電除塵器搭配使用時，要將煙氣的溫度從3200E降低至1500C左右，而與布袋除塵器搭配使用時溫度
要降低260C或者2000C(濾袋決定)，所以改造前的煙氣系統(tǒng)完全可以用這個方案，沒有其他限制。
布袋除塵器選用是標準配置，可以根據(jù)需求來采用離線清灰方式，或者在線清灰方式?？赏ㄟ^袋式除塵器內(nèi)的預除塵及均風裝置將煙氣預除塵和負荷均勻分配，保證袋式除塵器不同位置的濾袋負荷基本相同，還可通過隔離閥門實現(xiàn)在線不停機維修和換袋。當然，如有必要完全可以根據(jù)原有電除塵器的基礎調(diào)整袋式除塵器的基礎其缺點是施工周期長，原有電除塵器的灰斗和殼體未能充分利用。
方案2：“電改袋”，保留電除塵器部分殼體和灰斗改為袋式除塵器，保留電除塵器殼體、灰斗、管道、承重基礎、物料輸送系統(tǒng)。去除電除塵器內(nèi)部的各種部件，包括極線、極板、振打系統(tǒng)、變壓器、上下框架、多孔板等等。在殼體內(nèi)安裝花板、擋板、氣體導流系統(tǒng)，在結構體上部安裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況設計的凈氣室根據(jù)凈氣室及通道的位置來安裝入孔門、走道及扶梯，正確選擇和安裝濾袋。
采用覆膜玻纖或P84纖維濾袋，正常運行溫度應控制在濾料耐受溫度之下。袋式除塵器的濾材選擇至關重要，主要取決于風量、氣流溫度、濕度、除塵器尺寸、安裝使用要求及價格成本，選擇合適的濾材對整個工程的成敗起著舉足輕重的作用，沒有合適的過濾介質，改造后的袋式除塵器未必會優(yōu)于原有的電除塵器。
只有合理的設計、選型和安裝濾袋才會保證高效率除塵及少的維護量。此方案的優(yōu)點：縮短施工周期，可減少一定的設備。其缺點是：受原有電除塵器結構(尤其電除塵器的梁、柱位置)的制約，改造后的袋式除塵器很難構成配置。具體體現(xiàn)在：
(1)濾袋在除塵器內(nèi)很難按方式布置，濾袋的間距、每只閥門清灰濾袋的數(shù)量(清灰面積)濾袋的長度、清灰氣路系統(tǒng)的各項參數(shù)等很難作到匹配，影響脈噴清灰效果。
(2)電除塵器的進出風位置和方式限制了預除塵及均風裝置的效果。
(3)可以安裝提升閥實現(xiàn)離線分室清灰，但在每個袋室的進風口沒有也不能安裝隔離閥門，原電除塵器的灰斗不能保證每個袋室間相互隔離，不能在不停機時在線維修和更換濾袋，給檢修帶來了不便。
方案3：保留電除塵器部分殼體和灰斗改為電一袋式除塵器(電改“電+袋”)。
通常，水泥窯尾電除塵器的第l電場收集了煙氣中絕大多數(shù)粉塵。即1電場收塵效率超過80%“電+袋”除塵器，就是在除塵器的前部設置1個收塵電場，發(fā)揮電除塵器在第1電場能收集80%以上粉塵的特點，收集煙塵中的大部分粉塵，而在除塵器的后部裝設濾袋，使含塵濃度低的煙氣通過濾袋。這樣可以大大降低濾袋的過濾負荷，延長噴吹周期。減少清灰次數(shù)，從而延長濾袋的壽命。電除塵器的殼體內(nèi)除第1電場外，有足夠的空間安裝全部的濾袋。
此方案的優(yōu)點：縮短施工周期，可減少一定的設備。
其缺點是改造后的除塵器實際是2臺除塵器(1臺1電場電除塵器和1臺袋式除塵器)相串聯(lián)，2種除塵器的缺點也集中到一起，具體體現(xiàn)在：
(1)改造后的除塵器阻力為2臺除塵器之和。
(2)改造后的除塵器終依靠后半部分的袋式除塵器實現(xiàn)低濃度排放，但煙氣的調(diào)質系統(tǒng)必須要將溫度降至適應電除塵器工作時的150℃左右。
(3)2套除塵系統(tǒng)增加了故障率和維護工作量。
(4)其余缺點同方案2(“電改袋”)。
所以具體使用哪種方案還是根據(jù)現(xiàn)場工況來決定，這里給出的只是簡單方案如果您需要詳細方案請撥打17065608788來獲詳細方案。
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