1.搪膠模制作過程: 圖紙-----泥樣-----石膏------蠟樣-----模種模-----模種皮-----生產(chǎn)模-----生產(chǎn)皮(模種皮尺寸大過生產(chǎn)皮尺寸3---4%左右) 　　2.搪膠爐溫度250℃~280℃ 搪膠2分鐘.回形爐溫100℃左右10分鐘 　　3.搪膠成分(BOM用量) 　　3-1.PVC幼粉810 　　3-2.PVC粗粉C65V 　　3-3.增塑劑(白油)DINP(調(diào)節(jié)搪膠件軟硬度) 　　3-4.硬油TXIB 　　3-5.硬油57度 　　3-6.抗熱油ED-S 　　3-7.安定劑CE-116 　　3-8.脫模劑

　　編輯本段搪膠模搪膠件問題解答

　　4-1.所有搪膠，搪出的膠件有厚有薄，為什么? 　　4-1-1.因電搪膠模時不均勻，模子本身有厚有薄。 　　4-1-2.如果是搪膠模本身厚的部位，所搪的膠件該部位就會薄，因模厚、溫度低、走膠槳少致使膠件過薄。 　　4-1-3.如果是搪膠模本身薄的部位,所搪的膠件該部位就會軟厚,因模薄﹑溫度高﹑走膠槳多易熟﹑致使膠件過厚。 　　怎樣改決此問題? 　　4-2-1.如果是過薄的部處即搪膠件過厚，就在模子該志方包一層鐵皮,使溫度減少。 　　4-2-2.如果是過厚的部位即搪膠件薄一般沒辦法把搪膠件模過薄的地方加鐵皮，致過厚的地方模溫一樣高,所搪出的膠件厚薄相同。

　　編輯本段搪膠件出現(xiàn)生膠,如何解決?

　　5-1.提高搪膠爐溫 　　5-2.延長搪膠時間

　　編輯本段噴油要跟進及求證以下事項

　　1. 噴油時間 　　2. 寬裕時間(疲勞﹑生理額定﹑通常為噴油時間20% 　　3. 標準工時=1+1+4 　　4. 洗模時間,洗模模次計標(通常為噴油多少個洗一次). 　　5. 油水比例及用量 　　比例一般為： 黑油 1:1=黑油:開油水 　　白油 1:1.2=白油:開油水 　　一般普通油如黃﹑紅﹑蘭比例1:1.7 　　6. 生產(chǎn)平衡----排拉 　　標準工時制訂 　　生產(chǎn)作業(yè)及流程-----要求/注意事項. 　　7. 作業(yè)制程改善,工模改良及容器的作用(增加夾具) 　　注:一般1公升油可裝7 　　8. 裝飾外觀 　　9. 產(chǎn)前估計能力,噴油厝負荷,使用油漆用量,計算生產(chǎn)能力---可否跟貨期----工人多少 　　硬膠開油水A580A天哪水 環(huán)乙酮 防白水414(擦飛油) 　　軟膠開油水A760洗面水563丁酮(MEK) 　　-----丁酮加洗面水 　　軟膠噴油件可用硬件開油水擦油污. 　　硬膠噴油件可否用軟膠開油水擦油污. 　　ABS浸入丁酮(MEK)-----ABS膠漿(乳濁液)可粘ABS件 　　*雨天噴油易發(fā)白應(yīng)在油漆中加入環(huán)乙酮 　　油色發(fā)啞為增加顏色鮮艷度在發(fā)啞的油色件表面噴上一屋環(huán)乙酮.

　　編輯本段搪膠生產(chǎn)要求及注意事項

　　1. 搪膠 　　1-1. 搪膠資料參照《分模表》 　　1-2. 搪膠顏色要對辦.(搪膠時間2分釧) 　　1-3. 膠件不能有雜點﹑生膠﹑氣泡﹑刮花﹑變形﹑凹陷 　　1-4. 膠件爐后要排放整齊 　　2. 注射 　　2-1.啤件不允許有水紋﹑汽泡﹑混色﹑走水不齊﹑縮水等啤塑缺陷 　　2-2.啤件去水口時要用水剪或批犴鋒刀,不可拉扯以免拉爛 　　3. 噴油 　　3-1.不能有油污﹑甩油﹑飛油﹑刮花﹑起牙﹑不到邊現(xiàn)象 　　3-2.顏色要正確﹑對辦 　　噴油件產(chǎn)生甩油的原因:噴油前膠件沒有清潔干凈有油污,油污使油漆走油 　　4. 油漆外觀 　　4-1.油漆不對辦/無光澤 　　4-2.啞色 　　4-3.飛油/油色過界/不到位 　　4-4.露底/裂紋/氣泡 　　4-5.工序少做/掉油>4%(界油測試時掉油>4%) 　　4-6.碰花/擦花 　　4-7.油漆污 　　4-8.油漆沾異物 　　4-9.異味 　　5. 移印外觀 　　5-1.油漆顏色不對辦/無光澤 　　5-2.字(圖案)錯位/移位/不到位 　　5-3.模糊/錯位/起毛/甩油 　　5-4.掉油>4%/氯泡/裂紋 　　5-5.刮花/擦花 　　5-6.﹑污漬. 　　5-7.少工序(漏印)