塑料造粒機，一種在民生領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用的塑料機械設(shè)備，它主要由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。它有助于塑料可再生領(lǐng)域，變廢為寶。當塑料造粒機出現(xiàn)干燥不良的問題時，應(yīng)從以下方面來發(fā)現(xiàn)問題。

　　干燥劑的再生和冷卻

　　干燥劑的吸濕能力是有限的，因此它吸附的濕氣必須通過再生被清除。其過程是：當環(huán)境空氣被吸入后，通過一個過濾器進入鼓風機，然后被送入一組加熱器。加熱后的空氣通過塑料造粒機干燥劑床。當干燥劑的溫度上升時，釋放出吸附的濕氣。當熱空氣吸收水汽達到飽和后，就被排入大氣。高溫再生干燥劑返回干燥環(huán)路前必須冷卻，才能恢復干燥劑的吸濕功能。

　　另一方面，干燥劑更換后，露點立刻出現(xiàn)峰值，表明干燥劑放入前冷卻不充分，使它不能很好地吸附濕氣，冷卻之后干燥劑的露點會降到正常標準。如果干燥劑冷卻不當，將導致溫度出現(xiàn)峰值，溫度驟變會降低干燥劑對離聚物、無定形聚酯和某些尼龍牌號等熱敏材料的干燥能力。

　　干燥氣路

　　在塑料造粒機干燥氣路中，應(yīng)當在料倉入口處檢測干燥溫度，以便補償干燥器在軟管中的熱損失。料倉入口處的空氣溫度低，可能是由于控制器的調(diào)節(jié)不當和缺少保溫層，或者是加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控制器出現(xiàn)了故障。此外，監(jiān)測整個干燥過程中各處的干燥溫度、觀察干燥劑更換時的溫度波動情況也很重要。

　　如果物料從干燥器出來后沒有得到適當?shù)母稍?，則應(yīng)檢查干燥料倉是否有足夠大的空間以提供充分有效的干燥時間。有效的干燥時間是指顆粒實際暴露在適當?shù)母稍餃囟群吐饵c中的時間。如果顆粒在塑料造粒機料倉中的停留時間不夠，就得不到適當?shù)母稍?。所以，?yīng)注意顆粒料或破碎料的大小和形狀，它們會影響干燥料的堆積密度和停留時間。

　　一條扭折的軟管或一個堵塞的過濾器都能限制氣流，影響干燥器的性能。所以，如果檢查塑料造粒機干燥器沒有發(fā)現(xiàn)這類問題時，則無法判斷氣流是否充足。在此，有一個快捷、簡便、準確的方法可以檢測干燥器氣流是否充足，即測量物料在干燥料倉內(nèi)的垂直溫度曲線。

　　假定物料供應(yīng)商推薦的干燥時間為4h，處理能力100lb/h(1lb=0.4536Kg)。要判定干燥器氣流是否充足，可以測量干燥料倉內(nèi)的溫度曲線，這里，要特別注意在4h(400lb)處的溫度。如果干燥料倉內(nèi)400lb料位處的溫度達到了設(shè)定值，那么就可以認為氣流量是充足的。

　　如果干燥料倉里只有1h、2h或3h處的物料得到充分加熱，說明氣流量不能完成預定產(chǎn)率下的物料的加熱和干燥。加熱不足可能表明，對于這個生產(chǎn)率，干燥料倉太小，或氣流由于塑料造粒機過濾器堵塞或軟管損壞等情況受到限制。氣量太大也會出現(xiàn)問題，不但浪費能源，而且導致回流空氣溫度高，破壞干燥劑的性能。

　　回流空氣過濾器可以防止絲狀物料污染干燥劑，影響它的吸濕性能。這些過濾器必須保持清潔以便保證足夠的氣流。

　　當干燥空氣從干燥器頂端出來時，已經(jīng)釋放出了大部分熱量。當干燥劑溫度在120oF～150oF范圍時，多數(shù)干燥器都可以高效工作。如果塑料造粒機回流空氣使干燥劑過熱，就會降低它對干燥空氣中濕氣的吸附能力。

　　要時常檢測塑料造粒機的干燥器的回流空氣溫度。當回流空氣溫度高時，可能說明對于該生產(chǎn)率，干燥器尺寸過大，或者塑料造粒機物料進入干燥料倉時的溫度高，例如，PET已經(jīng)在干燥前發(fā)生了結(jié)晶，或者僅僅只是某些物料(如PET)的干燥溫度高于正常的溫度范圍。為了防止回流空氣溫度變高，只要在回流氣路上安裝一臺換熱器，就能確保干燥劑能有效地除去干燥空氣中的濕氣。

　　如果干燥劑床更換后露點讀數(shù)正常，但是在干燥劑的干燥周期結(jié)束前露點快速地上升，說明環(huán)境空氣可能進入了閉合氣路，引起干燥劑過早吸濕。另一種可能是干燥劑再生不完全或被污染。如果露點讀數(shù)和回流空氣露點讀數(shù)接近，表明塑料造粒機再生氣路完全失效或干燥劑受到了嚴重的污染。