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 1成品出模變型1、冷卻時(shí)間太短，成品未能足夠冷卻； 1、延長(zhǎng)冷卻時(shí)間；　2、開模速度過(guò)快，強(qiáng)拉變型；2、減緩開模速度；　3、成品構(gòu)造有缺陷；3、修改模具；　4、模溫過(guò)高，成品冷卻不到位。4、降低模溫。2成品出模易破裂1、料溫過(guò)低或模溫過(guò)低；1、提高炮筒溫度和模具溫度；　2、脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當(dāng)；2、修改模具；　3、澆口太小3、修改模具；　4、脫模角不足4、修改模具。3成品出模后有射紋1、射速過(guò)快，模腔內(nèi)空氣無(wú)法瞬間排出；1、降低射速，使模腔內(nèi)空氣順利排出；　2、原料含有水份；2、烘料；　3、成型溫度過(guò)高，脫粒受高溫分解；3、降低成型溫度；　4、料筒內(nèi)有空氣進(jìn)入。4、降低料管后段溫度，提高壓力。4成品出模后有毛邊1、壓力過(guò)大，分模力大于鎖模力，迫開工模；1、降低壓力，飛一下模，增加鎖模力；　2、射壓及保壓過(guò)大；2、降低射壓及保壓；　3、射度過(guò)快，料溫高；3、降低射速及料溫；　4、模具排氣孔堵塞。4、清理模具。5制品充模不足1、射壓不足、射速太慢或模口有雜物；1、加大射壓、提高射速及清理?？谏渥?；　2、成型溫度過(guò)低，澆口流道太?。?、提高成型溫度，修改流道；　3、模腔內(nèi)空氣不能完全排出；3、增設(shè)或加大排氣孔；　4、射出時(shí)間太短，射量不足。4、延長(zhǎng)射出時(shí)間，增加射出量。6制品有結(jié)合線1、射壓不足，射速太慢，澆口及流道太??；1、提高射壓、射速，修改澆口流道；另：噴嘴溫度低，成型周期長(zhǎng)，色母鈦太多，色母分散不好也是其其中原因之一。2、成型溫度及模溫過(guò)低；2、提高成型溫度和模具溫度，增加背壓或加速螺桿轉(zhuǎn)速；3、合流部位排氣不暢或沒有溢流池（冷料井）；3、合流部增加排氣孔或增加溢流池；4、使用過(guò)多的脫模劑。4、減少脫模劑的使用量。7制品光澤度不佳1、射速過(guò)慢，射壓過(guò)低，模溫低；1、提高射壓、射速、模溫；　2、模腔內(nèi)有水份或油脂污染；2、擦拭干凈；　3、模具表面研磨不佳或澆口及流道太??；3、修改模具；　4、射出量不足或原料含有水份。4、提高射壓射速，延長(zhǎng)射出時(shí)間及烘料。8制品表面有流紋1、射壓太高或太低，射速太快或太慢；1、調(diào)整適當(dāng)?shù)纳鋲夯蛏渌?；?、保壓時(shí)間太短或澆口太?。?、增加保壓時(shí)間或改大澆口；　3、模溫及澆口溫度太低；3、提高模具及澆口溫度；　4、材料熔融不佳。4、提高溫度、背壓或加快螺桿轉(zhuǎn)速。9擠出成品表面粗糙1、成型溫度低；1、提高溫度、背壓及螺桿轉(zhuǎn)速；　2、模溫過(guò)低；2、提高模具溫度；10制品表面成塊狀現(xiàn)象1、料管未清理干凈或有雜物；1、重新清理料管；　2、添加物如色母或載體未按要求；2、找對(duì)相應(yīng)的色母；11制品出模后彭脹1、模頭溫度過(guò)低，或螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快；1、提高模頭溫度，降低螺桿轉(zhuǎn)速；　2、限料過(guò)快。2、調(diào)整限料裝置。12擠出時(shí)產(chǎn)生大量氣體1、整體溫度過(guò)高；　2、料管內(nèi)有雜物。13制品有縮水現(xiàn)象1、原材料含有水份；　2、融體溫度過(guò)高，螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快。