故障名稱

成因及對策

欠注

（1）熔料溫度太低。應(yīng)適當提高料筒及噴嘴溫度。

（2）成型周期太短。應(yīng)適當延長。

（3）注射壓力偏低。應(yīng)適當提高。

（4）注射速度太慢。應(yīng)適當加快。

（5）保壓時間偏短。應(yīng)適當延長。

（6）供料不足。應(yīng)增加供料量。

（7）螺桿背壓偏低。應(yīng)適當提高。

（8）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當放大澆口和流道截面。

（9）模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。

（10）模具強度不足。應(yīng)盡量提高模具剛性。

溢料飛邊

（1）熔料溫度太高。應(yīng)適當降低料筒及噴嘴溫度。

（2）注射壓力太高。應(yīng)適當降低。

（3）注射速度太快。應(yīng)適當減慢。

（4）保壓時間偏長。應(yīng)適當縮短。

（5）供料過多。應(yīng)適當減少供料量。

（6）鎖模力不足。應(yīng)增加鎖模力。

（7）模具強度不足。應(yīng)盡量提高模具剛性。

（8）鑲件設(shè)置不合理。應(yīng)適當調(diào)整。

（9）澆口截面較大。應(yīng)適當減小。

（10）模具安裝不良，基準未對中。應(yīng)重新裝配模具。

氣泡

（1）熔料溫度偏高。應(yīng)適當降低料筒及噴嘴溫度。

（2）成型周期太長。應(yīng)適當縮短。

（3）注射壓力偏低。應(yīng)適當提高。

（4）注射速度太快。應(yīng)適當減慢。

（5）保壓時間太短。應(yīng)適當延長。

（6）模具溫度不均勻。應(yīng)合理設(shè)置模具冷卻系統(tǒng)和流量。

（7）模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。

（8）制品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，壁太厚。應(yīng)在可能的情況下調(diào)整。

（9）澆口截面太小。應(yīng)適當放大。

收縮與凹陷

（1）熔料溫度偏高。應(yīng)適當降低料筒溫度。

（2）注射壓力太低。應(yīng)適當提高。

（3）模具溫度太高。應(yīng)適當降低。

（4）制品壁太厚。應(yīng)在可能的情況下調(diào)整。

（5）澆口截面尺寸太小。應(yīng)適當放大。

（6）成型周期太短。應(yīng)適當延長。

（7）保壓時間太短。應(yīng)適當延長。

縮痕

（1）注射壓力太低。應(yīng)適當提高。

（2）保壓時間太短。應(yīng)適當延長。

（3）冷卻時間太短。應(yīng)提高冷卻效率或延長冷卻時間。

（4）供料不足。應(yīng)增加供料量。

（5）模具溫度不均勻。應(yīng)合理設(shè)置模具冷卻系統(tǒng)和流量。

（6）制品壁太厚。應(yīng)在可能的情況下調(diào)整。

（7）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當放大澆口和流道截面。

熔接痕及料流痕

（1）熔料溫度太低。應(yīng)適當提高料筒及噴嘴溫度。

（2）注射壓力太低。應(yīng)適當提高。

（3）注射速度太慢。應(yīng)適當加快。

（4）模具溫度太低。應(yīng)適當提高。

（5）制品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或壁太薄。應(yīng)在可能的情況下調(diào)整。

（6）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當放大澆口和流道截面。

（7）模具內(nèi)的冷料穴太小。應(yīng)適當放大。

（8）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進行清除。

（9）脫模劑用量偏多。應(yīng)盡量減少其用量。

（10）原料著色不均勻。應(yīng)使原料著色均勻。

燒焦及黑紋

（1）熔料溫度太高，產(chǎn)生過熱分解。應(yīng)適當降低料筒溫度。

（2）成型周期太長。應(yīng)適當縮短。

（3）注射速度太快。應(yīng)適當減慢。

（4）螺桿背壓太高。應(yīng)適當降低。

（5）澆口截面尺寸太小。應(yīng)適當放大。

（6）模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。

（7）原料干燥不良。應(yīng)提高干燥溫度及延長干燥時間。

（8）脫模劑用量太多。應(yīng)盡量減少其用量。

銀絲紋

（1）熔料溫度太高。應(yīng)適當降低料筒溫度。

（2）模具溫度偏低。應(yīng)適當提高。

（3）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進行清除。

（4）原料干燥不良。應(yīng)提高干燥溫度及延長干燥時間。

表面劃痕

（1）注射壓力太高。應(yīng)適當降低。

（2）保壓時間偏長。應(yīng)適當縮短。

（3）模具溫度太低。應(yīng)適當提高。

（4）頂出裝置設(shè)置不合理。應(yīng)盡量增加頂出截面積及頂出點。

（5）脫模斜度不足。應(yīng)適當增加。

光澤不良

（1）熔料溫度偏低。應(yīng)適當提高料筒及噴嘴溫度。

（2）成型周期太長。應(yīng)適當縮短。

（3）模具溫度偏低。應(yīng)適當提高。

（4）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當放大澆口和流道截面。

（5）模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。

（6）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進行清除或更換原料。

（7）脫模劑用量太多。應(yīng)盡量減少其用量。

色澤不均

（1）料筒溫度太高。應(yīng)適當降低料筒溫度。

（2）成型周期太長。應(yīng)適當縮短。

（3）螺桿背壓太低。應(yīng)適當提高。

（4）原料著色不均勻。應(yīng)使原料著色均勻。

脆弱

（1）料筒溫度太高。應(yīng)適當降低料筒溫度。

（2）模具溫度較高。應(yīng)適當降低。

（3）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進行清除或更換原料。

（4）澆口位置設(shè)置不當。應(yīng)將澆口設(shè)置在壁厚處。

（5）保壓時間偏短。應(yīng)適當延長。

分層剝離

（1）熔料溫度太低。應(yīng)適當提高料筒及噴嘴溫度。

（2）螺桿背壓太高。應(yīng)適當降低。

（3）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進行徹底清除。

翹曲變形

（1）熔料溫度太低。應(yīng)適當提高料筒溫度。

（2）成型周期偏短。應(yīng)適當延長。

（3）注射壓力太高。應(yīng)適當降低。

（4）注射速度太快。應(yīng)適當減慢。

（5）保壓時間太長。應(yīng)適當縮短。

（6）模具溫度不均勻。應(yīng)合理設(shè)置模具冷卻系統(tǒng)和流量。

（7）澆口截面尺寸太小。應(yīng)適當放大。

（8）頂出裝置設(shè)置不合理。應(yīng)盡量增加頂出截面積及頂出點。

（9）模具強度不足。應(yīng)盡量提高模具剛性。

豎澆口粘著

（1）料筒溫度太高。應(yīng)適當降低料筒溫度。

（2）注射壓力太低。應(yīng)適當提高。

（3）噴嘴溫度太低。應(yīng)適當提高噴嘴溫度。

（4）豎澆口套表面光潔度太低。應(yīng)提高其光潔度。