產品出口模后工藝猜測

所有的工藝調整猜測性大部分來源與出口模的地方。

1、黃線如果是筆直的切細：猜，花蘭支架出現糊料或模具阻料了。嚴重的產品為通透性開列黃線。如果判斷不是嚴重的切能猜測大概位置，可以嘗試用水澆糊料位置。此辦法為開機時候解決單邊出糊料慢比較有效，正常生產中不可以使用。注：料子過多或新手不要嘗試。如解決不掉停機輕料。

2、黃線粗切在表面，猜：帶黃色或咖啡色小點，模具粘料或模具支架。如果帶有黑色線，或黑色小點，一般猜測合流心與螺桶交接處。如是模具一般是脫鉻造成的，技術員一般都比較熟悉，直接拆到脫的位置就可以。如果是帶黑線，一般直接拆合流即可。

3、黑線：在產品兩測，合流心與桶連接糊料，這個原因一般是塑化不好引起。一般螺桿老化，空螺桿開機溫度預熱不夠，開機給料過慢。如果是紋路性的，是桶四區(qū)黏附，或料桶溫度太高。或是淡化不好。如果出現在產品上方后下方成細直線，一般是桶前支架高低沒調整好造成的，上有降，下有升。如果出不規(guī)則紋路，則淡化不合格。此點螺桿頂頭料窩子里有黑紋路。

4、小黑點：分布不均勻，在產品某面上，此問題從1、2、3條里找。分布均勻：機身的溫度過高，三區(qū)磨損或黏料，檢查原料，或穩(wěn)定性差，或復合穩(wěn)問題。

5、白點：小白點切均勻，一般為改性劑或樹脂沒塑化完全。更換樹脂或改性劑。大小不規(guī)則白點。螺桿塑化嚴重不足調整間隙，或更換螺桿。穩(wěn)定劑里鈣粉或其他原料聚集，混合不均勻鈣粉聚集，混合冷混黏附鈣粉坍塌（一般螺桿塑化好此能解決掉）。

6、小黃點或半透明點：螺桿塑化不好同時混合機混合度差。出口磨后凹進去的一般是樹脂原因，如果中間凸起周遍凹或半透明，進定型后凹，則是CPE結晶造成的或其他改性問題。

此文代表個人觀點，不妥之處，請大家指正，共同學習。(作者宋秀風SDS一pvc改性劑開發(fā)者，特別對線管冬脆夏軟問題有特別改進之處)