銅金粉在中的比例，印刷的印刷品非常受消費者的歡迎，但是這些的出產(chǎn)、儲存和使用存在一系列的難題。但是為了得到反映鉻效應的真實事例，印刷者必需當真測試以決定所需顏料的多少。

　　1，銅金粉中的比例一般是10%-15%的比例配比，樹脂的比例是55%，的比例是30%?！緟⒖急壤?/p>

　　顏色一致性難以保證的另一原因是顏料的排列，尤其是分層金粉，金屬薄片浮在墨膜表面，形成良多曠地空閑(顏色顆粒的尺寸越粗大，曠地空閑也就越大)。

　　銅金粉印刷時,承印材料的選擇非常樞紐，因為表面存在良多細孔、具有滲透滲出性的承印材料會吸收透明樹脂液體，尤其是當粘度較低時，樹脂被吸收，顏料顆粒就會留在承印材料的表面，樹脂成分少，會導致銀粉呈現(xiàn)灰色，而金粉則呈現(xiàn)棕色。對于絲網(wǎng)印刷，顏料顆粒大小通常在3~15μm之間。在不同的前提下，金屬顏料顆粒與連結(jié)料混合后，的保質(zhì)期也不同，通常在數(shù)小時至數(shù)個月之間。

　　絲網(wǎng)印刷的制造者們?nèi)栽诓粩嗯σ跃珶捊鸱郏屗鼈兪褂酶?，產(chǎn)生令人震驚的效果。連結(jié)料充當了顏料的黏合劑并在干燥后起到保護墨膜的作用。

　　金墨所用銅粉中有一定比例的鋅粉，根據(jù)比例不同，金色泛紅或有熒光，也可以用鋁粉與透明黃墨制成，其光澤度不如用銅粉制的金墨，但光澤在較長時間里保持不衰，耐化學藥品性和毒性也較好。用白色或亮灰色等非彩色作為基色可以緩解這個標題題目。細的金屬顏料顆粒在轉(zhuǎn)印時更加等閑，而不像那些尺寸過大的顆粒需通過增大網(wǎng)目的網(wǎng)屏，不外細小的顏料顆粒卻又犧牲了光澤度。這就是通常不推薦使用傳統(tǒng)的印刷分光光度計來測量金銀粉印刷品的原因。大多數(shù)情況下，金屬粉末作為絲網(wǎng)印刷的一部門被出售，在使用時加進連結(jié)料。

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