濕法脫硫廢水處理系統(tǒng)主要設(shè)備故障分析及應對措施

    據(jù)統(tǒng)計，截止2010年底，全國已投運煙氣脫硫機組超過5.6kw，約占全國煤電機組容量的86%。在全國已投運的煙氣脫硫機組中，300MW及以上煙氣脫硫機組約占86%。石灰石-石膏濕法脫硫仍是主要脫硫方法，占92%。石灰石-石膏濕法脫硫大規(guī)模商業(yè)化的同時產(chǎn)生了一定量的脫 硫廢水。目前，燃煤電廠主要的脫硫廢水處理工藝為脫硫后廢水經(jīng)中和、反應、好絮凝及沉淀處理，除去廢水中含有有重金屬及其他懸浮雜質(zhì)。涉及的主要常規(guī)設(shè)備有各廢水箱（如中和箱、反應箱、絮凝箱、澄清濃縮池、出水箱）、各廢水泵及污泥泵、加藥泵、攪拌器、污泥壓濾機等。通過火電廠環(huán)境保護評價過程發(fā)現(xiàn)，多數(shù)電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)存在設(shè)計、設(shè)備故障和運行管理等問題。本文通過對脫硫廢水處理系統(tǒng)主要常規(guī)設(shè)備存在問題進行了分析，提出了相應的應對措施，確保脫硫廢水設(shè)施的穩(wěn)定運行。
  1、設(shè)備故障分析
    脫硫廢水系統(tǒng)一般為不同機組脫硫島的公用系統(tǒng)，隨著機組停運，脫硫廢水系統(tǒng)處理水量也會變化。另外，脫硫廢水的排放量主要是根據(jù)吸收塔內(nèi)氯離子濃度的大小決定的，因此系統(tǒng)排放的水量并不穩(wěn)定，這樣會導致脫硫廢水處理系統(tǒng)起停比較頻繁，很容易導致系統(tǒng)堵塞等故障。此外，還有系統(tǒng)設(shè)計、運行管理和設(shè)備調(diào)試等各方面的因素。
    1.1 設(shè)計問題
    由于脫硫廢水處理系統(tǒng)在設(shè)計過程中考慮不周，導致系統(tǒng)調(diào)試和運行過程中設(shè)備故障率較高，影響了系統(tǒng)的正常運行。主要存在問題有：
    （1）設(shè)計時對進入廢水處理系統(tǒng)的漿液含固量考慮過于理想，設(shè)計余量小，造成系統(tǒng)內(nèi)固體大量沉積而不能運行。
    （2）廢水旋流子噴嘴尺寸選擇不當，導致溢流和底流漿液濃度不正常。進入廢水旋流器的漿液濃度過高，旋流子底部常被堵死。廢水旋流器入口加裝的濾網(wǎng)堵塞頻繁，導致其無法正常投運。
    （3）因系統(tǒng)設(shè)置的緩沖池設(shè)計容量較小，再加上廢水排放比較隨意，影響了廢水處理系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行，從而降低了廢水處理效果。  
    1.2 運行問題
    （1）設(shè)備堵塞問題。廢水系統(tǒng)中各箱罐因來水中固體含量太高，固體沉積而堵塞；中和箱因石灰乳加量不足，石灰乳管路堵塞，導致pH值無法提高；石灰乳加藥系統(tǒng)因停運后石灰乳沉積在入口管道和排污管道上造成系統(tǒng)堵塞；管道堵塞問題。
    （2）儀表控制問題。由于pH測量電極、石灰石加藥管線清洗不及時，控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理等，均可造成pH值與設(shè)定值的偏差過大。
    （3）泵異常情況。在運行過程中，出現(xiàn)泵振動和雜聲較大、電動機超載、流量顯著下降等現(xiàn)象，計量泵不出藥等故障。
    1.3 調(diào)試問題
    廢水處理系統(tǒng)作為脫硫系統(tǒng)的子系統(tǒng)在設(shè)備調(diào)試中未得到應有的重視，多數(shù)調(diào)試以出水合格和設(shè)備可以運行作為調(diào)試的目的，從而影響了廢水系統(tǒng)在脫硫設(shè)備啟動后的穩(wěn)定連續(xù)運行。再加上運行藥品昂貴，設(shè)備故障得不到及時處理，影響了脫硫廢水處理系統(tǒng)的正常運行。
  2、應對措施
    2.1 增加廢水處理系統(tǒng)的設(shè)計容量
    加大緩沖池容量并保持廢水連續(xù)穩(wěn)定排放。為了防止懸浮物的沉淀，廢水緩沖箱中需要設(shè)計攪拌裝置。攪拌裝置采用曝氣裝置應采取母管支管，并在支管上打曝氣孔方式，但采取母管支管結(jié)構(gòu)時，支管的排列密度及曝氣強度應是普通工業(yè)廢水的2-4倍。
    2.2 運行管理維護
    （1）運行前設(shè)備維護。對于廢水處理設(shè)備，應進行定期檢查，做行維護的準備工作；定期對加藥系統(tǒng)進行清理，并檢查藥箱內(nèi)的藥量；定期對計量泵的管路進行維護，保證其準確性；定期檢查pH測量電極，及時清洗和調(diào)整。
    （2）運行中設(shè)備維護。在運行中應對泵前的保護裝置進行實時檢查，防止格柵上出現(xiàn)過多的殘留物而影響水流通暢；由于脫硫廢水中懸浮物含量較高，系統(tǒng)每次停運后應及時沖洗。具有沖洗位置為：廢水泵出口至pH值調(diào)整槽管路；石灰乳加藥系統(tǒng)管路；絮凝槽至澄清器管路；澄清器泥漿輸送管路。此外，若pH值調(diào)整槽、反應槽、絮凝槽為單獨的箱體，則箱體間的連續(xù)管路應當放大，并在箱體加裝液位計。
    （3）脫硫廢水處理系統(tǒng)的主要控制。根據(jù)廢水流量實施開環(huán)控制，按比例調(diào)節(jié)加入反應的化學藥劑量；出水pH值和濁度控制，通過在線監(jiān)測，調(diào)節(jié)加入的HGI量，使出水達標；當出水濁度不合格時，將出水箱的水重新送回中和箱再處理度停止廢水進入；澄清池中污泥的自動排放。
    2.3 廢水處理系統(tǒng)調(diào)試
    廢水系統(tǒng)和脫水系統(tǒng)息息相關(guān)，廢水的正常排放有助于脫水系統(tǒng)的正常運行，而脫水效果的好壞又影響廢水旋流器的運行和排放至廢水系統(tǒng)的石膏含量，所以要做好系統(tǒng)的調(diào)試工作及運行中的控制。對石膏旋流器和廢水旋流器進行調(diào)試，對石膏漿液濃度和結(jié)晶情況進行分析，對旋流器的各部位漿液濃度和流量進行測試，確保旋流器各部分漿液濃度達到設(shè)計值。投運后要定期對漿液化驗；在脫水系統(tǒng)各級流程上加裝可在線人工清理的開放式濾網(wǎng)；建議定期對中和沉降絮凝箱進行排污；運行中對停運的設(shè)備要及時沖洗干凈，故障及時維修。
  3、結(jié)語
    以國內(nèi)外燃煤電廠環(huán)保標準發(fā)展形勢看，國家在“十二五”未期可能會出臺更為嚴格脫硫廢水排放標準，因此燃煤電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)應得到充分的重視。燃煤電廠應將脫硫廢水處理系統(tǒng)一同納入主機管理系統(tǒng)，加強對現(xiàn)有脫硫廢水系統(tǒng)的運行、檢修和維護管理；及時對脫硫廢水系統(tǒng)進行評價，對確實存在先天缺陷的，應進行相應的改造。保證脫硫廢水處理設(shè)施的穩(wěn)定運行，滿足國家標準要求。