臺灣奇美ABS各型號性能簡介：
    ABS分類：吹塑成型ABS、擠出成型 ABS、玻纖增強(qiáng)ABS、阻燃增強(qiáng)ABS、耐環(huán)境開裂ABS、超高耐熱ABS、冰箱薄板級ABS、阻燃5V級ABS、抗菌型ABS、耐藥性ABS、防靜電 ABS、耐磨高潤滑ABS、耐候性ABS、阻燃耐候抗'UV'ABS、ABS粉料、抗紫外線ABS。

優(yōu)勢：1、堅(jiān)硬，易擠出；2、易染色；3、難燃；4、耐沖擊；5、表面性佳

應(yīng)用范圍：把手、外殼、行李箱、冰箱襯墊、安全帽、家電制品。

特性：丙烯腈提供使ABS具有一定的耐化學(xué)性和良好的穩(wěn)定性，丁二烯提供良好的耐沖擊強(qiáng)度和強(qiáng)韌性，乙烯保證了ABS的剛性和易加工成型性ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯和乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS塑膠原料的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。

注塑工藝：可用對空注射法準(zhǔn)確判定。等級不同，熔膠溫度亦不同，建議設(shè)定如下：抗沖級：220℃-260℃，以250℃為佳 電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳 耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳 阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳 透明級：230℃-260℃，以245℃為佳 玻纖增強(qiáng)級：230℃-270℃

料筒溫度：喂料區(qū) 40～60℃（50℃）區(qū)1 160～180℃（180℃）區(qū)2 180～230℃（210℃）區(qū)3 210～260℃（240℃）區(qū)4 210～260℃（240℃）區(qū)5 210～260℃（240℃）噴嘴 210～260℃（240℃）

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1料筒恒溫220℃ 模具溫度40～80℃ 注射壓力100～150MPa（1000～1500bar）保壓壓力：保壓時(shí)間相對較短，注射壓力的30%～60% 熔料溫度220～250℃ 背壓5～15MPa（50～150bar）；如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會造成焦化（在制品內(nèi)有灰黑紋路） 注射速度：好采用分級注射；從慢到快；需要注射速度以達(dá)到好的表面光澤，小熔合縫以及熔合縫高強(qiáng)度；需要在前流道會合處開設(shè)通氣隧道 螺桿轉(zhuǎn)速：大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.6m/s，但好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可 計(jì)量行程：（0.5～4）D 殘料量2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑 預(yù)烘干ABS在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料無需預(yù)烘干，否則在80℃溫度下烘干3h；潮濕的顆粒會造成制品有裂紋、擦痕或氣泡 回收率：可加30%的回料，前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解 收縮率0.4%～0.7% 澆口系統(tǒng)：可使用點(diǎn)式澆口和熱流道；小壁厚不應(yīng)小于0.7mm，因?yàn)?/font>ABS流動性較差 機(jī)器停工時(shí)段：無需用其它料清洗 料筒設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴。

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