TOYOLAC? 擁有出色的流動(dòng)性和熱穩(wěn)定性，使用一般的注塑成型機(jī)便能方便地進(jìn)行成型。標(biāo)準(zhǔn)預(yù)備干燥條件以及成型條件如下所示：
Ⅰ. 預(yù)備干燥
為了得到良好的成型品，ABS樹脂需要在適當(dāng)?shù)臈l件下進(jìn)行預(yù)備干燥。為了獲得良好的成型品，擠出粒子的水分率必須控制在0.1%以下，0.05%以下為更佳。
因此進(jìn)行預(yù)備干燥的話，例如使用箱式熱風(fēng)干燥機(jī)的情況下，需要進(jìn)行80℃3～6小時(shí)，或者90℃2～3小時(shí)方能達(dá)到效果。TOYOLAC?的干燥曲線如圖1所示。
耐熱等級(jí)TOYOLAC?和 TOYOLACPAREL? 干燥時(shí)，請(qǐng)用高于通用等級(jí)的溫度進(jìn)行干燥。
圖1. TOYOLAC?的干燥曲線
Ⅱ. 成型條件
設(shè)定成型條件時(shí)必須將成型機(jī)，成型品的形狀，大小或者模具結(jié)構(gòu)等考慮在內(nèi)。
Ⅲ. 機(jī)體筒溫度
通常實(shí)用的溫度范圍為210～240℃(設(shè)定)。
Ⅳ. 模具溫度
通常考慮到為了得到良好的表面狀態(tài)，以及減小殘留應(yīng)力的情況下，模具溫度在40～80℃的范圍內(nèi)好盡可能的提高。
但如果模具溫度過高的話，由于會(huì)造成成型周期變長，因此必須根據(jù)各種成型品的不同，進(jìn)行合適的溫度設(shè)定。
| 分類 | 預(yù)干燥時(shí)間/小時(shí) | 氣缸設(shè)定溫度 | 模具溫度 |
|---|---|---|---|
| 通用 | 80～90℃/3～5hrs | 220～240℃ | 40～80℃ |
| 耐磨耗?高滑動(dòng) | |||
| 高光澤 | |||
| 涂裝?電鍍 | |||
| 耐洗滌性 | |||
| 透明 | 80～90℃/3～5hrs | 210～230℃ | 40～70℃ |
| 耐劃傷性 | |||
| 耐熱 | 90～100℃/3～5hrs | 240～260℃ | 40～80℃ |
| 阻燃 | 80～90℃/3～5hrs |
190～230℃ (884:～210℃) |
40～80℃ |
| 持續(xù)型抗靜電 | 85～95℃/3～5hrs | 210～240℃ | 30～80℃ |
| 纖維強(qiáng)化 | 90～100℃/3～5hrs |
240～260℃ (885VG20:～250℃) |
60～90℃ |
| ABS//PC合金 | 100～110℃/4～8hrs | 240～270℃ | 50～80℃ |
| ABS//PBT合金 |
90～110℃/3～8hrs (VX10G20:～120℃) |
240～260℃ | 60～80℃ |
| ABS//PA6合金 |
開封后立即進(jìn)行成形的情況，無需進(jìn)行干燥 開封后進(jìn)行保存的情況 以80～90℃/3～8hrs進(jìn)行除濕干燥 |
240～260℃ | 60～80℃ |
Ⅴ. 注塑壓力
為了縮小成型品的變形和收縮等，必須有充分的注塑壓力和保持時(shí)間。所以必須在觀察成型品外觀的同時(shí)，進(jìn)行注塑壓力條件的選擇。
Ⅵ. 模具設(shè)計(jì)
使用TOYOLAC?時(shí)的模具用普通的樹脂成型用模具即可。與聚乙烯樹脂和聚丙烯樹脂相比，如果設(shè)置若干稍大的澆口和流道的話，可以得到更加良好的成型品。除此以外無需特意設(shè)置其他任何模具。 因?yàn)樵诔尚椭蠺OYOLAC?黏著模具的傾向較小，除了模具表面不平和倒扣結(jié)構(gòu)的情況以外，無需使用脫模劑。成型收縮率會(huì)因成型條件和成型品的形狀不同而有一定偏差，TOYOLAC?一般在0.4%～0.6%范圍之間。再者，如果出模角度控制在1/200～1/100范圍內(nèi)的話，可以得到良好的成型品。
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