幾點改進(jìn)之處，更適合大型厚板片的成型：

　　一、設(shè)備特點：

　　1、成品率高：上、下電爐均采用石英加熱板(管)，板材受熱均勻;

　　2、自動化程度高：可采用PLC電腦控制;(薄片高速吸塑成型機采用PLC控制已多年，機器自動化一直是我司的競爭重點

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　　3、能耗低:上、下電爐均采用石英加熱板，板材受熱均勻，加熱板升溫快，所以無需斷電，減少不必要的電能損失，采用先進(jìn)的數(shù)碼功率控溫，不受外網(wǎng)電壓的影響，自動校正輸出功率，較普通型綜合節(jié)約25%電能;

　　4、換模成本低：更換模具時，可以跟據(jù)需要任意調(diào)整縱橫向的壓料框，無需更換，托(承)料板的長度方向也可做到調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同大小的模具，這樣大大減少換模成本。

　　5、換模速度快及安全：整個下模可以推出來，安裝好之后再采用軌道推入成型區(qū)，更保證的生產(chǎn)安全(此點引入國外先進(jìn)技術(shù))

　　6、 走夾片框設(shè)計：現(xiàn)今市場上多數(shù)厚板機是走下模，速度較慢，而且如果四支氣缸不平衡則會導(dǎo)致氣缸損壞，氣缸一旦損壞，調(diào)機時間將是非常之長久及麻煩，并且很不安全;(此點日本大型汽車公司都采用此種方法)

　　7、下模固定設(shè)計：現(xiàn)在市場厚板機多數(shù)是下模用倒裝的氣缸吊著，而且產(chǎn)品拉升較深的話，會導(dǎo)軌機架增高，有的機器甚至需要在地下挖坑來安裝氣缸，安裝調(diào)試及日后維修都帶來很大的不便;下模固定設(shè)計就避開了以上弊端，安裝調(diào)試及日后維修都非常之簡單

　　二、基本參數(shù)：

　　1、電源： 380V/50Hz

　　2、氣壓： 0.6~0.8Mpa

　　3、真空：-0.07~-0.09Mpa

　　4、 氣耗：(空壓機)>0.4M3/Min (據(jù)成型體積而定)

　　5、加熱板材厚度：1~10Mm

　　6、生產(chǎn)速度：以1.2*1.2M，厚度為5mm，拉升150mm的ABS板材成型時間僅為4-5分鐘一板

　　7、加熱功率：根據(jù)成型面積和板材厚度而定(分單、雙加熱)

　　8、外型尺寸：根據(jù)成型體積而定

　　三、其它服務(wù)：

　　1、公司的生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)師具有近20年的厚板吸塑成型經(jīng)驗，讓你在厚板生產(chǎn)方面全程無憂;

　　2、由于公司不斷引進(jìn)國際市場的厚片成型技術(shù)，所以公司會從機器效率、生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)的安全性方面不斷改進(jìn);

　　3、由于公司與國際品牌客戶做進(jìn)口機器的服務(wù)，所以會更了解先進(jìn)的厚片成型技術(shù);