關(guān)于TPV的性能和特點:
TPV的性能和特點主要由它的組成所決定、并且動態(tài)硫化的工藝對它的影響也非常大。從組成及工藝上來說，TPV是經(jīng)過硫化的橡膠粉末分散在塑料相中，因此在性能上更接近傳統(tǒng)的橡膠，具有耐高溫、壓縮變形低、耐溶劑、耐油等。其它的熱塑性彈性體在常溫下盡管可以維持不錯的機(jī)械性能甚至超過TPV，但是溫度一旦升高、機(jī)械性能就降低很快！在加工方面，TPV可以在常規(guī)的塑料注塑機(jī)、擠出機(jī)、吹塑機(jī)上加工，體現(xiàn)了熱塑性塑料的加工優(yōu)勢，可以以快的速度、大批量的生產(chǎn)產(chǎn)品，以降低廠家設(shè)備、人力的過多投入，對能源的過多使用及環(huán)境的保護(hù)都作了很大的改變！目前已經(jīng)商業(yè)化批量使用的TPV主要是以EPDM作為分散相，連續(xù)相通常是PP，以硫化體系來分類的話，目前較為成熟的是酚醛樹脂硫化的、過氧化物硫化的TPV：通常酚醛樹脂硫化的TPV具有更好的耐高溫性能及耐氣候性能；另外對于吹塑加工，酚醛樹脂硫化的TPV更適宜， 而過氧化物硫化的TPV可以達(dá)到更細(xì)膩的表面，加工溫度略低，著色方面也更優(yōu)越，吸濕性能要比酚醛樹脂的低。

關(guān)于TPV的應(yīng)用和市場:
由于TPV在耐高溫性能、耐油及耐溶劑方面更加接近傳統(tǒng)橡膠，因此它的應(yīng)用更多的在于工業(yè)制品領(lǐng)域，但是其性能還是與傳統(tǒng)橡膠有一定的差距，所以對于機(jī)械性能、耐油、耐高溫要求很高的場合，還是不能完全替代橡膠，當(dāng)然有些TPV，比如道康寧的熱塑性硅硫化橡膠（TPSiV）、杜邦的工程熱塑性硫化橡膠（ETPV）、Zeon化學(xué)公司的熱塑性丙烯酸酯橡膠Zeotherm在耐熱和耐油方面有了顯著的提高，替代橡膠沒有問題，但成本的問題還是影響著進(jìn)一步擴(kuò)大使用。

目前來看，以PP/EPDM為基料的TPV主要應(yīng)用在以下幾個方面：
1建筑密封條領(lǐng)域：通常是取代傳統(tǒng)的EPDM橡膠，因為在耐氣候方面的優(yōu)勢，建筑行業(yè)密封條一般都使用EPDM，另外TPV加工方便，所以自TPV誕生以來，建筑行業(yè)一直是TPV的一個重要市場；
2汽車密封制品領(lǐng)域：隨著汽車輕量化、環(huán)境友好考慮，TPV取代了更多的傳統(tǒng)EPDM、NBR，在車窗密封條、三角窗、玻璃導(dǎo)槽、前后風(fēng)擋玻璃包邊方面有著廣泛的應(yīng)用；
3電線電纜領(lǐng)域：對于戶外使用、需要柔韌性的電纜護(hù)套層，通常采用TPV、一般汽車點火線的護(hù)套或者絕緣層大部分都采用TPV；
4鐵路鐵軌絕緣緩沖墊片：一般情況下，傳統(tǒng)橡膠也可以，但鐵路項目的短期大批量供貨，導(dǎo)致傳統(tǒng)橡膠生產(chǎn)方法跟不上進(jìn)度，采用TPV可以滿足快速大批量供貨的要求；
5其它五金工具手柄、密封圈、墊片等：通常該領(lǐng)域制品也可采用乙烯類彈性體（TPR），但當(dāng)需要有一定的耐高溫、耐油或者耐溶劑性能，則更多的會考慮TPV。

關(guān)于TPV注塑模具加工技巧：
首先要完全清除所有PVC或縮醛樹脂從機(jī)器前或運行后，
產(chǎn)品的冷卻時間取決于壁厚，鋼級和工具設(shè)計。膠墊的大小通常是3至6毫米（0.125“到0.250”）。
注塑時間通常是3至4秒，保持壓力為約50％的注射壓力。這是更為有效地提高剪切速率比提高用于填充模具中的熔體溫度。
噴射率應(yīng)為10至50克/秒。
注射速度應(yīng)該是介質(zhì)（50％）到大（100％）的機(jī)器能力。
噴射時間的范圍從0.5到2.5秒，以優(yōu)化的剪切。
回用料都可以使用?；厥樟媳壤恢陆ㄗh，以盡量減少過程中的變化。
預(yù)干燥的材料，建議在82°C（180°F） - 3小時的原始材料和4小時重新研磨材料。