abs塑料成分分析 ABS CE22H

不同品牌的PC及ABS樹脂共混的合金在性能上有較大的差異。高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強(qiáng)度，但大大損害了相態(tài)間互容行為，使合金的拉伸性能降低。因此，選用適當(dāng)橡膠含量的ABS，不但可以使共混物的沖擊強(qiáng)度獲得提高，而且其彎曲強(qiáng)度還會出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng)。使用低橡膠含量的ABS時，合金的彎曲強(qiáng)度會出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng)。另外，高丙烯睛、低橡膠含量和高分子量的ABS可以使合金耐熱性能提高。

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pc/abs合金（hac系列）是一種性能優(yōu)良的工程塑料，它改善了pc的應(yīng)力開裂性、加工性，同時具有的耐熱性、抗沖擊性、耐化學(xué)性和尺寸穩(wěn)定性。無鹵阻燃pc/abs可以達(dá)到1.5mm v0、2.0mm 5vb及3.0mm 5va的阻燃等級，并且不采用鹵素阻燃劑，更綠色環(huán)保。廣泛應(yīng)用于電腦顯示器外殼等it產(chǎn)品、復(fù)印件、打印機(jī)等辦公設(shè)備之外殼。

錦湖日麗阻燃pc/abs可以使用傳統(tǒng)加工設(shè)備進(jìn)行注塑成型、擠出成型、結(jié)構(gòu)發(fā)泡成型等。其流變特性如下：

無鹵阻燃pc/abs流變特性圖

阻燃pc/abs由于含有pc成分和阻燃劑，小量的水分易導(dǎo)致pc在高溫成型加工過程中產(chǎn)生水解，以及過分受熱（包括剪切熱）導(dǎo)致部分降解及小分子析出，從而造成制品產(chǎn)生銀絲、發(fā)黃、表面黑條紋、色差等外觀問題、以及產(chǎn)品脆、螺絲柱斷裂、噴漆開裂等強(qiáng)度問題和模具沉積模垢等缺陷。所以, 為了成型出更的產(chǎn)品, 建議檢查注塑各相關(guān)環(huán)節(jié)，請參考以下無鹵阻燃pc/abs的注塑加工工藝規(guī)范。

加工注意事項：

1、必須對材料進(jìn)行充分干燥，否則易造成材料水解；

2、嚴(yán)格控制材料的成型溫度及在高溫時的滯留時間，否則易造成材料熱降解。

一、材料的干燥：

通常情況下，pc/abs樹脂在儲存運(yùn)輸過程中會吸收空氣中的水分，其吸水率隨空氣濕度變化而變化，一般為0.2～0.3%之間。故為了使注塑制品達(dá)到效果，減少降解的可能性，pc/abs在成型加工前必須進(jìn)行干燥，使材料含水量降至0.05%以下，在0.02%以下，以提高材料加工穩(wěn)定性能和機(jī)械性能。hac系列pc/abs干燥時間與含水率.