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遇到TPE包膠PC、ABS、PP產(chǎn)品，在二次注塑包膠TPE時，硬塑料件發(fā)生了變形的問題。原因及對策：
原因1：硬塑料（通常是ABS,PP)件尺寸較薄，或者長寬與厚度比值較大，而成型溫度相對較高。
硬塑料件厚度較薄，在二次注塑包膠TPE,TPR時，由于較高的包覆溫度（170~200℃），在包膠過程中，其熱量容易將ABS,PP等膠件軟化，導(dǎo)致其發(fā)生變形。
解決思路：降低注塑包膠溫度，采用配混體系熔點(diǎn)低些的TPE,TPR牌號。不過有時降低包覆溫度對粘合可能有不利影響，必要時可以對硬膠件表面做機(jī)械打磨，或增加凹線槽。
原因2：在硬塑件尺寸較薄的前提下，軟膠包覆層的厚度較大，而且制品對軟膠的彈性和強(qiáng)度要求較高。
乙烯類彈性體TPE,TPR具有較大的模塑收縮性，并且包覆件越厚，其收縮性越大，而高彈性和強(qiáng)度的性能要求，也強(qiáng)化了材料的收縮性。對于一些特殊的包覆結(jié)構(gòu)，這種收縮性會加劇(ABS,PP等）硬膠件的變形。
解決思路：在兼顧材料性能的前提下，盡量降低一些材料的收縮性，減少由此帶來的對硬膠件變形的影響。
相比較而言，種解決思路在實(shí)際案例中比較常用，也更有效，第二種解決思路，應(yīng)根據(jù)實(shí)際案例來應(yīng)用。兩種解決思路有時候需要并用。
補(bǔ)充：
1.若上述的方法均不能對現(xiàn)有問題有所改善，在成本允許的情況下，更換耐高溫變形好的硬膠材料，也是一種可以嘗試的思路。
2.進(jìn)膠口的設(shè)計，應(yīng)盡量降低流長與厚度比。因在充滿模腔時，熔體的流動路徑越長，收縮會越大，會加劇硬膠件變形。
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