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PEI塑膠原料簡介
產(chǎn)品名稱:聚醚酰亞胺 產(chǎn)品型號: PEI PEI塑膠原料 簡單介紹概述：PEI(聚醚酰亞胺)具有優(yōu)良的機械性能、電絕緣性能、耐輻照性能、耐高低溫及耐磨性能，并可透過微波。PEI兼具優(yōu)良的高溫機械性能和耐磨性，故可用于制造輸水管轉(zhuǎn)向閥的閥件。由于具有很高的強度、柔韌性和耐熱性，PEI是優(yōu)良的涂層和成膜材料，能形成適用于電子工業(yè)的涂層和薄膜。主要特點 連續(xù)工作溫度范圍大（-200--170度長期工作），玻璃化溫度與熱變性溫度接近、熔點高達330度 在低溫/高溫下仍保有高機械強度、高硬度、高抗蠕變性、良好韌性杰出的抗析出性 (適合用在利用蒸氣消毒的殺菌室 )；不易滋生細(xì)菌，常用于食品加工業(yè) 高抗輻射性優(yōu)異、可透過紅外光和微波輻射；電器絕緣性好、良好的電鍍性能 較寬溫度（-200--170度）范圍保持穩(wěn)定的介電常數(shù)和損耗因數(shù)不能通過SMT回流焊接測試 主要應(yīng)用 電子行業(yè)：連接件、普通和微型繼電器外殼、電路板、線圈、軟性電路、反射鏡、高精度密光纖元件、高溫隔熱板 汽車行業(yè)：連接件、高功率車燈和指示燈、控制汽車艙室外部溫度的傳感器、控制空氣和燃料混合物溫度的傳感器，醫(yī)療器材等
PEI塑膠原料的性能：
1 ）：PEI是一種穩(wěn)定性能級佳的熱塑性工程樹脂
2 ）：PEI樹脂的一個突出性能是能夠經(jīng)受長時間的高溫考驗。此耐高熱性能，加上出色的可燃性和UL實 驗室的認(rèn)證，使PEI樹脂符合了高溫應(yīng)用的苛刻要求。
3 ）：（延展性）PEI樹脂不但無倫比地兼有高強度與高模量的特性，它還具備突出的延展性。其屈服拉伸 延伸得它能夠自由結(jié)合各種便于裝配的搭扣配合設(shè)計。甚至在只加入了10%玻纖增強的情況下，PEI 2100樹脂也可在零度以下至200℃溫度范圍內(nèi)保持延展性。
4 ）：（沖擊強度）PEI 1000樹脂具有出色的實際抗沖擊性能。鑒于PEI 樹脂顯示缺口靈敏度，建議遵守 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計原則。應(yīng)大限度地減少注塑部件中的應(yīng)用力集中點（如尖角），以提供大有沖擊強度。PEI AT*100樹脂專用于需要高沖擊性能的應(yīng)用。此系列的缺口Izod沖擊可達15km/mз。
5 ）：（耐疲勞性）對于循環(huán)裝填或擺動部件，疲勞是一生要的設(shè)計考慮因素。
6 ）：（蠕變行為）在考慮任何熱塑性塑料的機械性能時，設(shè)計師必須認(rèn)識到溫度，應(yīng)力水平和負(fù)荷持續(xù)時 間對材料性能的影響。機使在無法使用許多其他熱塑性塑料的溫度和應(yīng)力水平下，PEI 樹脂也顯示了極好的抗蠕變性能。
7）：PEI 樹脂具有出色的電性能，在廣泛的環(huán)境條件下都能保持穩(wěn)定。再加上熱性能和機械性能，使PEI 樹脂成為要求極高的電子和電氣應(yīng)用的理想選擇。
8）（相對介電常數(shù)）雖然應(yīng)用可能需要或高或低的相對介電常數(shù)值，但更生要的是這些值整個使用溫 度和/或頻率范圍內(nèi)保持穩(wěn)定。
9）：（耗散因數(shù)）PEI 1000樹脂在很大的頻率范圍內(nèi)都具有極低的耗散因數(shù)，尤其是在千赫（10*3-Hz）和 千兆赫（10*9-Hz）的范圍內(nèi)。
10）：（介電強度）一種優(yōu)良的絕緣體，PEI 樹脂厚度為1.6mm時介電強度為25KV/mm（在油中），厚度 對介電強度成正比的。
11):（耐化學(xué)腐蝕性）與其他無定形樹脂不同。PEI 聚醚酰亞胺樹脂表現(xiàn)出了對各種化學(xué)制品不同常的頑 強耐受力。PEI 樹脂在接觸大多數(shù)汽車和飛機液體、全鹵化碳?xì)浠衔?、酒精和稀水溶液時表現(xiàn)出了的性能保持能力和對環(huán)境應(yīng)力斷裂的耐受力。應(yīng)避免曝露于鹵化氫化合物和強堿環(huán)境中。
12）：（清洗和除油）PEI 樹脂成品部件可以使用甲醇或、肥皂溶液、庚烷、（正）已烷或石腦油來 清洗或除油。這類部件不應(yīng)使用不完全鹵化碳?xì)浠衔锘蛲ㄈ缍⊥┗驈妷A（如）進行清洗。
13）：PEI的物性在100℃的水中浸泡10000小時后所表現(xiàn)的的拉伸應(yīng)力保持能力。
14）：PEI樹脂可耐受礦物酸，天然鹽溶液和稀堿（HP值小于9）的腐蝕。此屬性、再加上高溫性能和透明性，使得該樹脂可用于制造實驗器皿和汽車傳熱系統(tǒng)等。
15）：PEI樹脂無需添加穩(wěn)定劑就能抵抗紫外線輻射。使用鈷60以每小時一兆拉德的速率累積照射500兆 拉德后，只損失到到6%的拉伸應(yīng)變性能（ISO 527）。
16）：設(shè)計: 為了大限度地發(fā)揮PEI 樹脂的性能，設(shè)計師應(yīng)充分利用該材料的物理性質(zhì)和注塑成型工藝提供的設(shè)計靈活性。 設(shè)計師應(yīng)盡量減少PEI 樹脂制成的產(chǎn)品中的成型內(nèi)應(yīng)力，因為成品部件中的應(yīng)力水平越高，它越容易受化學(xué)腐蝕的影響。 可以通過以下放法大限度地減少部件中的成型內(nèi)應(yīng)力： *避免使用薄壁和尖角。 *避免壁厚出現(xiàn)急劇變化。 *確保部件均勻填充*在不增加壁厚的前提下，適當(dāng)?shù)卦O(shè)計加強筋和模芯以增加剛度。
17）：加工 17-1）：材料: 做為一種無定形熱塑性聚醚酰亞胺，PEI 樹脂將高性能和優(yōu)良的加工特性結(jié)合在一起，將高耐熱性與高強度、模量和廣泛的耐化學(xué)腐蝕性集于一身。PEI 樹脂具有固有的阻燃性和發(fā)煙量少的特性。某些牌號的樹脂在厚度為0.25mm時的等級為UL 94V-0*.其他牌號的樹脂在很大的溫度和頻率范圍內(nèi)都顯示出高介電常數(shù)和高耗散因數(shù)。 PEI 樹脂是高性能無定形工程熱塑性塑料
17-2）：模具設(shè)計 收縮率: PEI 樹脂屬于無定形材料，具有較好的可預(yù)期，可重復(fù)的收縮率。PEI*1000樹脂以各向同性的方式收縮;在增強后，該類樹脂的收縮方式會變成各向同異性。部件設(shè)計、澆口位置和加工條件都會影響收縮率。 *降低模具溫度可以相應(yīng)地降低模具收縮率。應(yīng)注意的是，如果部件以低模具溫度注塑而成的（例如，38℃），后來曝露于高于周圍溫度的環(huán)境下（例如，66℃）則可能還會發(fā)生一些后注塑收縮。 *增加注射壓力可使模具收縮率降低。未完全填充的部件通常會具有高的模具收縮率。 *降低熔融溫度會使模具收縮率稍微降低。
17-3）：設(shè)備 機器選擇; PEI*樹脂可以在大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)注塑機上注塑。建議使用往復(fù)式螺桿注塑機。 確定用于注塑特定PEI*樹脂部件的設(shè)備大小時，應(yīng)考慮的兩個基本因素是總注射重量和總投影面積。一般在總注射量（所有模腔加上流道和澆口）等于機器能力的30到80%時，可獲得不錯的效果。在使 用大型機筒時，如果注射亙太小，則可能會不必要地延長樹脂滯留時間。如果有必要在適宜溫度范圍內(nèi)在較高溫度下進行注塑，減少材料熱降解的可能性通常要求減少滯留時間。因此，為了達到較高溫度注塑要求，建議小的注射大小也應(yīng)大于機器能力的60%. 確定完全注射的總投影面積（所有型腔加上承受注射壓力的流道面積）后，應(yīng)為每平方工英寸的投影 面積提供4到6噸的鎖模力，以便減少部件的溢料。玻璃增強樹脂可能需要稍高一點的鎖模力（估計每平方英寸要增加一噸夾緊力）。壁厚、流程長度和注塑條件決定著實際所需的鎖模力噸位。
機筒選擇和螺桿設(shè)計注意事項：
加工PEI*樹脂時，通?？梢圆捎眠m用天相容螺桿和機筒的傳統(tǒng)制造材料。建議使用雙金屬機筒。 根據(jù)螺桿直徑，使長徑比為20:1 ，壓縮比為2.2:1 。此外，還建議使用短進料區(qū)（5段）和長壓 縮區(qū)（11段），同時通過一個恒定的錐度逐漸過渡到一個較短的計量區(qū)（4段）。壓縮應(yīng)在一個逐漸過渡的恒定錐度上完成，因為急劇的變化可能導(dǎo)致過大的剪切力和材料降解。如果無法選擇特定的螺桿，經(jīng)證明使用長徑比為16:1到24:1、壓縮率為1.5:1到3.0:1的通用螺桿是成功的。建議不要使用帶排氣孔的機筒來加工PEI*樹脂。止回閥應(yīng)為滑動逆止環(huán)類型。在螺桿計量區(qū)中，通常流通間隙至少要占流動區(qū)域橫斷面的80%.
干燥參數(shù)： PEI*樹脂與大多數(shù)熱塑性塑料一樣，會吸收空氣中的水汽，這會導(dǎo)致在加工過程中聚合物發(fā)生降解。 水分含量超過0.002%就可能導(dǎo)致外觀問題、部件易碎和原料的熔體流動增加，對PEI*樹脂進行預(yù)烘干、通?？梢赃_到建議的水分含量。 干燥設(shè)備：
為了避免交叉污染，烘干機和原料傳送系統(tǒng)必須保持清潔。
建議使用帶有后冷卻器的封閉式除濕熱風(fēng)循環(huán)料斗干燥機來烘干PEI*樹脂。后冷卻器對保持干燥劑盒的烘干尤為重要。該系統(tǒng)利用可重新填充干燥劑的干燥劑盒來提供干燥空氣。設(shè)計合理的干燥機和加料斗可以向注塑機的入口穩(wěn)定地輸送干燥粒料流。 在加料斗的入口處，應(yīng)按照要求的烘干溫度進行監(jiān)控。加料斗入口處的空氣露點在-29℃到-40℃之間或者更高。
18）：PEI塑膠原料成型條件： PEI*樹脂具有良好的流動特性，因而具有非常出色的成型能力。在復(fù)雜的多模穴模具中使用比樹脂 是個不錯的選擇根據(jù)流程長度，所注塑的薄壁部分厚度可僅為10mil(0.25mm)。由于PEI*樹脂具有很廣的加工自由度，以下條件是一典型設(shè)置，在設(shè)置機器時可將這些條件作為準(zhǔn)則。
熔融溫度： 由于PEI*樹脂具有良好的熱穩(wěn)定性，常用熔化溫度為338℃到339℃。通常，大多數(shù)應(yīng)用的熔化溫度 為357℃到385℃。超過382℃的溫度可能導(dǎo)致變色，這是因為某些顏色的色素?zé)o法承受較高的處理溫度。PEI*ATX樹脂牌號應(yīng)在較低的溫度下加工，通常在310℃到371℃的溫度范圍內(nèi)進行。
模具溫度 PEI*樹脂應(yīng)始終使用調(diào)溫式模具進行注塑。模具溫度由表面高溫計進行測量，應(yīng)保持在107℃到177℃ 的范圍內(nèi)。不過PEI*ATX樹脂牌號只能在149℃以下的模具溫度下進行注塑。超過此模具溫度可能導(dǎo)致銀紋。為增強性能和延長使用周期，應(yīng)為大多數(shù)PEI*樹脂部件選擇93℃的溫度。成品部件的終使用測試可以確定此溫度是否適合特定的應(yīng)用。如果采用建議范圍內(nèi)的中間溫度，則通常可以在部件外觀和使用周期方面獲得很好的效果。
使用更高的模具溫度可以增加流動性，獲得更高的結(jié)合線強度，并通過降低成型內(nèi)應(yīng)力使得耐熱和 耐化學(xué)腐蝕效果更好。如果使用的模具溫度低于推薦的溫度，則可能導(dǎo)致成型內(nèi)應(yīng)力過大，而可能損害部件的完整性。強烈建議使用隔熱板將模座與機器臺板隔開
透明琥珀色PEI塑膠原料 黑色加纖PEI聚醚酰亞胺
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