MBS(Methylmetharylate-Butadiene-Styrene Copolymer)是在粒子設(shè)計概念下合成的新型高分子材料，它是由甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、乙烯接枝聚合而成的。在亞微觀形態(tài)上具有典型的核-殼結(jié)構(gòu)，核心是一個直徑10-100nm的橡膠相球狀核，外部是乙烯和甲基丙烯酸甲酯組成的殼層。由于甲基丙烯酸甲酯與PVC的溶度參數(shù)相近，它在PVC樹脂和橡膠粒子間起到界面黏接劑的作用，在與PVC加工混煉過程中形成均相。而橡膠相則以粒子狀態(tài)分布于PVC連續(xù)介質(zhì)中，呈現(xiàn)海島結(jié)構(gòu)，這種特殊結(jié)構(gòu)賦予了制品優(yōu)異的沖擊性能。當(dāng)PVC中加入5%-10%的MBS樹脂時，可使制品的沖擊強度提高4-15倍，同時還可改善制品的耐寒性和加工流動性。因此，MBS樹脂作為PVC沖擊改性劑得到了廣泛應(yīng)用。   據(jù)資料統(tǒng)計，MBS產(chǎn)量總計近30萬t/a，主要集中在日本、美國等少數(shù)工業(yè)發(fā)達國家。但近幾年來，臺灣、新加坡等地也建廠生產(chǎn)。我國MBS研究和生產(chǎn)起步較晚，20世紀70年代起，我國先后在錦西化工研究院和上海高橋化工廠進行了MBS中試，由于規(guī)模太小、生產(chǎn)成本高及原料供應(yīng)等問題而沒有正式投產(chǎn)。截止目前，國內(nèi)幾套千噸級裝置，不僅品種單一，而且產(chǎn)品質(zhì)量與國外也存在一定的差距，不能滿足PVC的生產(chǎn)要求，大部分產(chǎn)品仍依賴進口。近年來，隨著PVC引進裝置的投產(chǎn)，國內(nèi)PVC產(chǎn)量迅速增加，對MBS樹脂的需求量也日益增大。預(yù)計2005年我國PVC樹脂需求量將超過美國，突破750萬t，成為大PVC消費國。如果這些PVC有50%用于硬質(zhì)材料，且其中有20%使用MBS(投入按7%的比例)計算，仍需MBS樹脂5萬t以上。因此，迅速開發(fā)MBS樹脂的生產(chǎn)技術(shù)，對于推動我國PVC及其深加工行業(yè)的發(fā)展具有重大意義。   1國內(nèi)外MBS生產(chǎn)技術(shù)概況   1.1主要生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)能力  1.1.1國外主要生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)能力    20世紀50年代末，美國Borg-warner和Rohm-hass公司首先開始MBS樹脂的研制工作，并于1960年獲得制備PVC沖擊改性劑MBS的專利，1962年Borg-warner和Rohm-hass公司開始出售產(chǎn)品。同年，日本鐘淵公司開始研制，并于1963年開始生產(chǎn)，以KANE ACEB牌號投放市場。截止1974年，日本國內(nèi)的MBS生產(chǎn)廠家已有8家。鐘淵公司繼1963年率先進行MBS樹脂的生產(chǎn)之后，又于1971年與比利時合資興建了比利時“鐘化”。20世紀80年代初期，鐘淵公司又與美國合資建立了“德州鐘化”，此時，該公司的國內(nèi)外生產(chǎn)能力已達到7.4萬t/a，居首位。日本吳羽化學(xué)公司開發(fā)的BTA牌號的系列產(chǎn)品自1966年投放市場以來，暢銷各地。美國Rohm-hass公司也采用吳羽化學(xué)公司的技術(shù)建立了一套1.2萬t/a裝置，并于1981年開車成功。日本MBS樹脂生產(chǎn)技術(shù)處于地位，其中以鐘淵、吳羽兩公司產(chǎn)量大、技術(shù)先進。