1.干燥過程可選閉式循環(huán)，降低能耗，避免環(huán)境及人為污染，確保被干燥物料的品質(zhì)，更符合衛(wèi)生要求。

　　2.所有機(jī)型均采用先低溫除水，再升溫干燥的運(yùn)行模式。

　　3.高、干燥不均勻、能耗大等諸多問題，具無(wú)可比擬的卓越特性。

　　4.比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護(hù)干燥物的色、香、味、型和有效成分。

　　5.利用熱泵和能量轉(zhuǎn)移升溫,完全不用電熱件,徹底消除了火災(zāi)隱患，安全可靠。

　　6.根據(jù)工藝要求，可選擇恒溫、分時(shí)段、曲線等干燥模式的機(jī)型，從而使物料達(dá)到快速自然干燥的目的。

　　7.采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，根據(jù)不同產(chǎn)品對(duì)溫度的要求，選擇干燥溫度,徹底解決了其它干燥方式存在的干燥時(shí)間長(zhǎng)、溫度。

　　8.少、見效快，可利用舊窯、車庫(kù)等進(jìn)行改造，及可以遷移、節(jié)省占地面積等，簡(jiǎn)單方便。

　　9.機(jī)組整體化設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)接上管道及電源即可使用;操作方便，設(shè)定好參數(shù)后，按開關(guān)就可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，可靠性高。

　　10.干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后復(fù)水性好、營(yíng)養(yǎng)成分損失少，儲(chǔ)存期長(zhǎng)。

　　11.機(jī)組內(nèi)置能量轉(zhuǎn)移裝置，大限度增加機(jī)組的脫水量和回收系統(tǒng)的能量,低能耗,比一般干燥設(shè)備節(jié)能高達(dá)60%或以上。