印刷表面起泡

  (1)如果表面已經(jīng)結(jié)皮，而內(nèi)部未干，一旦沖破結(jié)皮后會形成火山噴口狀的泡孔，
這主要是由于快速干燥造成的。應(yīng)采用低溫—高溫—低溫的干燥工藝路線，并盡量采用緩干
型。
  (2)印刷過程中，斗中會產(chǎn)生大量氣泡，氣泡附著在印輥上，使印刷圖案的網(wǎng)點局部消
失或弄臟圖案。對此，應(yīng)使保持適當(dāng)?shù)恼扯龋M量降低的落差，并采用循環(huán)泵，防
止氣泡進(jìn)入內(nèi)

印刷表面有鋸齒形圍圈

  由于空氣中的水分進(jìn)入中，使樹脂析出，發(fā)生凝膠化，從而導(dǎo)致的濃度下降，粘度
提高，光澤度下降，版面網(wǎng)點粘連。特別是圖案花紋少、消耗量少的部位，經(jīng)常出現(xiàn)鋸齒
形的圍圈。對此，應(yīng)盡量換用新，并采用適當(dāng)?shù)穆扇軇?/span>

印刷表面有梨皮花紋

  如果在已干燥的印刷面上套印時，底色被溶解并與第二色發(fā)生部分混合，印刷表
面就會產(chǎn)生梨皮花紋。對此，一是適當(dāng)調(diào)整粘度；二是正確控制干燥速度；三是合理確定
版深

附著不牢

  判斷是否附著不良的方法是用透明膠帶粘在印刷面上，以45‘方向急速撕下，觀察
是否附著在膠帶上。產(chǎn)生附著不良的成因及對策為：
  (1)類型選定不當(dāng)。即的聯(lián)接料所用的樹脂與塑料薄膜的材質(zhì)不符。通常不同
的基材應(yīng)選用不同的，且不同不能混用。
  (2)塑料薄膜表面處理不當(dāng)或處理后放置時間太長。應(yīng)重新處理，必須清除薄膜表面的潤
滑劑及增塑劑等添加劑。
  (3)干燥溫度太低，加熱不良。通常干燥機加熱溫度越高，粘著性越好，加熱溫度不
夠，不僅容易產(chǎn)生白化褪色，而且殘留溶劑較多，容易產(chǎn)生附著不良。因此，當(dāng)附著
不良時，應(yīng)適當(dāng)提高干燥溫度。
  (4)薄膜受潮后會使的附著力降低。因此，應(yīng)注意薄膜的保管條件和調(diào)節(jié)好印刷環(huán)境
的濕度。
  (5)薄膜電暈處理不良，表面靜電太高，導(dǎo)致圖線周圍滲出線狀胡須，或在滿印處因光滑而
印不上，呈模糊斑點，或完全印不上，呈空白狀。對此，應(yīng)重新進(jìn)行電暈處理或采取其他
補救措施，如提高環(huán)境濕度，導(dǎo)輥接地，以及薄膜離開印輥后立即接觸接地金屬

吸收不良

  當(dāng)制品薄膜表面多色印刷時，在一種顏色的涂膜上印刷第二種顏色的時，如果吸收不
良，就會使轉(zhuǎn)移后的網(wǎng)點一個個成獨立狀態(tài)，形成網(wǎng)點色澤較深，其他部位色澤較淺的不
勻稱現(xiàn)象。這與的轉(zhuǎn)移量或不調(diào)和等問題無關(guān)，主要同轉(zhuǎn)印后網(wǎng)點的擴(kuò)散有關(guān)。對
此，一是在第二色中使用滯后溶劑；二是盡量使第二色刮刀位置向印壓方向移動靠
近；三是第二色后的應(yīng)盡可能輕壓；四是適當(dāng)加深第二色的版深；五是在底色中使用
還原劑；六是適當(dāng)提高印刷速度

干燥不良及粘連

  (1)干燥裝置調(diào)整不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整風(fēng)溫、風(fēng)速、風(fēng)量及排氣量等干燥工藝參數(shù)。
  (2)當(dāng)使用溶劑揮發(fā)干燥型時，有時表面已經(jīng)干燥，但內(nèi)部仍有未揮發(fā)盡的溶劑，
并緩慢滲出，使薄膜相互粘接在一起。對此，應(yīng)采用氣相色譜法測定殘留溶劑，以此確定操作
條件，如溶劑種類、用量及層厚度等。
  (3)印版腐蝕太深，暗部堆墨太厚。應(yīng)重新制版。
  (4)當(dāng)印刷軟質(zhì)聚氯乙烯等薄膜時，所含增塑劑會向遷移，并使的載色體(樹脂)
發(fā)生軟化。對此，應(yīng)使用特殊配方的，否則，薄膜印刷后容易粘連。此外，易吸濕薄膜中
的水分也會使中的載色體潤濕而產(chǎn)生粘連。因此，易吸濕薄膜在保管時應(yīng)注意防潮。
  (5)當(dāng)使用二液反應(yīng)型時，其中的固化劑也會使印模表層褶皺粘連。應(yīng)注意調(diào)整好二
液的配比，不要產(chǎn)生反應(yīng)過剩。
  (6)印刷好的薄膜卷取的溫度應(yīng)低于奶—50t；保管時應(yīng)避開熱源和直射日光；好豎立
堆積，并錯開堆放·

印刷表面脫墨或不著墨

  (1)層太厚。應(yīng)適當(dāng)減薄。
  (2)不易干燥。應(yīng)調(diào)節(jié)溶劑種類和用量，加快溶劑的揮發(fā)速度，并加強干燥。
  (3)干燥太快，無法印刷。應(yīng)調(diào)節(jié)溶劑種類和用量，減慢溶劑的揮發(fā)速度。
  (4)印刷車速太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。
  (5)下道印刷工序的印刷壓力太大。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整下道工序襯輥的壓力。
  (6)薄膜中增塑劑含量太多，使薄膜表面不著墨。應(yīng)適當(dāng)減少增塑劑的用量。對于增塑劑
的品種，一般采用鄰二甲酸二丁酯為宜。
  (7)品種選用不當(dāng)。應(yīng)更換

印刷表面有刮刀劃痕

  (1)刮刀刃口有缺口。應(yīng)修磨刀刃。
  (2)中有顆粒狀硬質(zhì)物。應(yīng)研磨，使之達(dá)到要求的細(xì)度。
  (3)中混入異物雜質(zhì)。應(yīng)抬起刮刀，清除異物，并使用80目銅網(wǎng)過濾。
  (4)刮刀不平或刮刀與印輥安裝角度調(diào)整不當(dāng)，刮不凈。應(yīng)將刀片磨平磨光，并適當(dāng)
調(diào)整刮刀與印輥的安裝角度。
  (5)由于刮刀與印輥接觸不平貼或印輥表面嵌入硬物，導(dǎo)致。應(yīng)調(diào)平刮刀，使之平貼
在印輥表面，并清除印輥表面嵌入的硬物

印輥磨損太快

  (1)刮刀太厚。應(yīng)改用較薄的刀片。
  (2)刮刀與印輥的接觸壓力太大。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整兩者的接觸壓力

刀片磨損太快

  (1)刀片太薄。應(yīng)改用較厚的刀片。
  (2)刀片與印輥接觸壓力太大。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整兩者的接觸壓力

版網(wǎng)堵塞

  (1)印刷過程中，隨著溶劑的大量揮發(fā)，粘度增大，導(dǎo)致網(wǎng)線內(nèi)部干涸堵塞。應(yīng)定
期清除干涸的。
  (2)當(dāng)刮刀的位置距印輥較遠(yuǎn)，版輥直徑較大或版輥進(jìn)入槽的深度不夠時，從機中吹
出的熱風(fēng)影響到版輥表面的，容易造成嚴(yán)重堵版。對此，應(yīng)進(jìn)行針對性的調(diào)整。
  (3)中混入雜質(zhì)造成堵版。應(yīng)清除雜質(zhì)及過濾。
  (4)印刷過程中，操作溫度太高，導(dǎo)致版輥網(wǎng)線中的溶劑揮發(fā)速度太快，造成版網(wǎng)堵塞。應(yīng)
設(shè)法降低操作溫度。
  (5)版輥網(wǎng)線蝕刻深度不適宜。應(yīng)重新制版

印刷變色

  (1)粘度變化。在印刷過程中，應(yīng)盡可能使的粘度保持一致。
  (2)合成色的分離引起印刷變色。這主要是由于幾種相對密度相差大的混色造
成的。對此，應(yīng)增加攪拌。
  (3)網(wǎng)點重合位置變化引起印刷變色。印刷時應(yīng)使網(wǎng)點位置重合