的透明：絕緣型熱流道適于加工熱敏材料
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的透明：絕緣型熱流道適于加工熱敏材料
當(dāng)為透明塑料設(shè)計(jì)加工工藝時(shí)，經(jīng)濟(jì)上的考慮可能會(huì)告訴我們應(yīng)用利用熱流道系統(tǒng)。如果生產(chǎn)透明度高的塑件是一種挑戰(zhàn)，許多加工者不喜歡，那么這種尷尬將因?yàn)樵诙嗲荒＞咧薪?jīng)濟(jì)地使用熱流道這種情況而得到緩解，這對(duì)注塑機(jī)器和熱流道系統(tǒng)都提出了高要求。
透明件上的黑斑
為獲得好的效果，好對(duì)成型工藝做一個(gè)歷史性回眸。這表明在配混階段，也就是塑化和熱流道系統(tǒng)，必須根除導(dǎo)致失誤的源頭，而發(fā)現(xiàn)熱流道系統(tǒng)中的問(wèn)題要比發(fā)現(xiàn)塑化系統(tǒng)中的要困難?；旧显趦蓚€(gè)系統(tǒng)中都必須控制溫度和“流動(dòng)的暗斑”（死斑等）。
在生產(chǎn)僅開始一小段時(shí)間之后，暗斑可以在透明件上出現(xiàn)，這可能增加不合格程度。如果“流動(dòng)的暗斑”殘留在岐管內(nèi)，那么對(duì)熱流道系統(tǒng)的機(jī)械清洗就是復(fù)雜的，并不會(huì)解決問(wèn)題。
透明PC料用流道系統(tǒng)的選擇
在封閉的熱流道岐管塊中是難于處理透明聚碳酸酯的。在未分開的岐管中，也就是被鉆孔或銑削過(guò)的岐管沒(méi)有被焊接在一起，源于設(shè)計(jì)或銹蝕的“流動(dòng)的暗斑”可以導(dǎo)致死斑，這又導(dǎo)致塑件的表面缺陷。少量的熔體會(huì)附著在這些死斑上時(shí)間太久而燒焦。在生產(chǎn)過(guò)程中，少量的這種受損料偶然進(jìn)入熔體中，引發(fā)表面缺陷。因?yàn)槿垠w持續(xù)積累和分解，岐管的簡(jiǎn)單清洗不會(huì)帶來(lái)持久的改善。
一家自有工具制造部門的注塑加工廠被給予了制造四種規(guī)格不同聚碳酸酯杯的任務(wù)，每一種由一塊滑動(dòng)分瓣模生產(chǎn)出來(lái)。因?yàn)閺?qiáng)度因素排除了為這些高品質(zhì)塑件添加研磨料，所以工程師決定利用熱流道系統(tǒng)。
對(duì)封閉熱流道塊的負(fù)面經(jīng)歷誘使加工者利用具有油壓針閥的絕緣型熱流道來(lái)生產(chǎn)杯具（圖1），流道的制造商是瑞士KBC公司。“Maxi”規(guī)格是為76g、85g和163g的塑件而選，“Midi”為36g而選（圖2）。當(dāng)熔體沿絕緣層中理想流道流動(dòng)時(shí)，這種熱流道無(wú)“流動(dòng)的暗斑”。這避免了熔體的停滯，這對(duì)于熱敏感型聚合物熔體是重要的方面。降解物可以在臨近加工溫度的幾分鐘時(shí)間內(nèi)形成：幾乎在所有的情況下，這會(huì)引發(fā)注塑模具的銹蝕，影響注塑件的機(jī)械性能和外觀。
成型高品質(zhì)透明件的前提之一是聚合物熔體被溫和輸送，在它于合適的塑化系統(tǒng)（注塑裝置）中被混合時(shí)，對(duì)模腔沒(méi)有過(guò)度的機(jī)械和熱學(xué)應(yīng)力。絕緣型熱流道使這得到保證，它提供了順暢流動(dòng)的熔體。
絕緣型熱流道的特性
這種系統(tǒng)在統(tǒng)一周期的持續(xù)作業(yè)下總是經(jīng)濟(jì)節(jié)約的。頻繁長(zhǎng)時(shí)間的中斷可能導(dǎo)致岐管結(jié)塊，不得不去拆下岐管。盡管這種操作不到五分鐘時(shí)間，但在不規(guī)律的成型周期中使用這種系統(tǒng)就是沒(méi)有意義的（圖3）。
與傳統(tǒng)熱流道岐管相比，正確設(shè)計(jì)的絕緣型熱流道的采購(gòu)、操作和保養(yǎng)成本便宜得多，而電能只需要幾分之一。加熱分開的岐管塊只需要熔體經(jīng)岐管進(jìn)入到較冷區(qū)所需一樣多的電能。所以，不用害怕熔體會(huì)過(guò)度加熱，降解物不會(huì)在岐管中形成。
更為與眾不同的特點(diǎn)是靠著較冷模板的岐管塊熱絕緣和對(duì)針閥的加熱。在當(dāng)前的情況下，模具被加熱的總功率達(dá)到了1260W或1080W，而一般熱流道和注嘴需要幾倍的功率。
對(duì)截流閥的精確加熱實(shí)現(xiàn)了對(duì)澆口的溫度控制，所以在注塑件上不會(huì)出現(xiàn)飛邊。
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