隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對生活需求的追求也越來越高，生活節(jié)奏大幅。這就使得生產(chǎn)部門必須得生產(chǎn)效率才能社會發(fā)展的需要，而正是由于塑料周轉(zhuǎn)箱在生產(chǎn)實(shí)踐中具有一定的優(yōu)勢，因此它可以生產(chǎn)部門的生產(chǎn)效率。生產(chǎn)物流運(yùn)輸企業(yè)對它的需求量大幅增長，這就勢必要求有更先進(jìn)的生產(chǎn)工藝才能市場需求量的大幅增長，因此在高需求增長的下比較先進(jìn)的塑料周轉(zhuǎn)箱注塑工藝就產(chǎn)生了，它具有許多優(yōu)良的特點(diǎn)。

該生產(chǎn)工藝簡稱注塑，它和我們平時(shí)在看到的注射針筒的原理是相似的，它是現(xiàn)代塑料周轉(zhuǎn)箱生產(chǎn)加工工藝中常見的一種。該工藝一般選用高密度聚（HDPE）和聚丙烯（PP）作為其制作的原材料，其制作流程為“塑料原材料加熱—塑化—注射—定型—脫?！筇幚怼薄９に嚿a(chǎn)周期短，效率高，比使用其它材質(zhì)制作塑料周轉(zhuǎn)箱具有明顯的優(yōu)勢，比如使用木材制作加工，很明顯木材的生產(chǎn)周期要長的多，一棵樹木要長成大樹，需要許多年，而且大批量的使用木材對保護(hù)也不利。如果是采用金屬材料制作，由于金屬的熔點(diǎn)高，其可塑性差，制作的難度比用塑料材質(zhì)的要高的多。塑料周轉(zhuǎn)箱注塑工藝具有生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了全電腦自動控制，工藝上的各參數(shù)控制比較，生產(chǎn)出的產(chǎn)品合格率比用手工制作高多了。

在該生產(chǎn)加工工藝中，粉狀或顆粒狀塑料從注塑機(jī)的料斗送入料筒后進(jìn)行加熱，使得塑料熔化，使其可以流動，具有很好的可塑性，然后在柱塞（或螺桿）的推動之下，通過料筒前端的噴嘴注射入溫度較低的模，經(jīng)冷卻定型后打開模具即完整的固形的塑料制品，處理加工之后成為用途廣泛的周轉(zhuǎn)箱。

注塑工藝生產(chǎn)特點(diǎn)是能在較短的時(shí)間內(nèi)一次在模具中成型，生產(chǎn)效率高，可以一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的箱子，并且產(chǎn)品尺寸，還可以與金屬嵌件結(jié)合在一起。可以市場上各種規(guī)格尺寸的塑料周轉(zhuǎn)箱大批量的需求。其制作的塑料周轉(zhuǎn)箱樣式規(guī)格尺寸由模具來決定，每一種具體規(guī)格樣式的箱子對應(yīng)一副模具。該生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品除了受模具的影響之外，還受加工原材料和加工工藝參數(shù)設(shè)定的制約。