所謂的翹曲變形指的是塑料制品其外觀形狀偏離了預(yù)先設(shè)計(jì)好的與模具型腔結(jié)構(gòu)一致的形狀。在生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)該盡量避免此種現(xiàn)象的發(fā)生，對它進(jìn)行有效的控制，盡量避免發(fā)生這種情況對一個(gè)塑料制品的企業(yè)來說至關(guān)重要。發(fā)生翹曲變形不僅會(huì)影響產(chǎn)品的外觀形象，還有可能會(huì)影響到用戶的使用，從而影響了在市場上該產(chǎn)品的受歡迎程度。嚴(yán)重時(shí)，甚至堆垛碼放都不平穩(wěn)，易倒塌。下面我們來具體的探討一下模具結(jié)構(gòu)造成塑料周轉(zhuǎn)箱翹曲變形原因。

在模具結(jié)構(gòu)方面，造成塑料周轉(zhuǎn)箱翹曲變形的因素主要是澆注、冷卻和頂出中的一些不合理的結(jié)構(gòu)。

在澆注中的注塑模具澆口的位置、形式、數(shù)量等等都會(huì)對合成樹脂在模具型的填充狀態(tài)有很大影響。具體來說，熔料流動(dòng)距離越長，則由于凍結(jié)層與中心流動(dòng)層之間流動(dòng)和補(bǔ)縮引起的內(nèi)應(yīng)力也就越大，反之流動(dòng)距離越短，則從澆口到塑件流動(dòng)末端的流動(dòng)時(shí)間也就越短，在充模時(shí)凍結(jié)層厚度越薄，其內(nèi)應(yīng)力越低，塑料周轉(zhuǎn)箱的翹曲變形也會(huì)因此而大為的。對于箱壁、箱蓋這種塑件這種平板型塑件來說，如果只使用一個(gè)中心澆口，由于直徑方向的收縮率大于圓周方向的收縮率的原因其成型后就會(huì)發(fā)生翹曲變形。如果改用多點(diǎn)澆口或者是薄膜型澆口，則可以大大。采用多點(diǎn)澆口成型的好處是，一個(gè)面上有很多個(gè)收縮點(diǎn)，則可以互相抵消掉一些收縮應(yīng)力（因?yàn)樗芰鲜湛s是異向性的），并且流動(dòng)比（L/t）則可以縮短，從而使得模的熔體密度和收縮率更加的均勻，于此同時(shí)整個(gè)塑件都可在比較小的注塑壓力下而充滿，較小的注射壓力可樹脂分子取向傾斜，其內(nèi)應(yīng)力，所以塑件變形就小了，澆口的位置和數(shù)量都對塑件的變形程度由比較大的影響。

在冷卻中，由于塑件冷卻速度不均勻會(huì)使得制品收縮不均勻，收縮的不一致產(chǎn)生了彎曲力矩從而使得塑料周轉(zhuǎn)箱發(fā)生翹曲變形。模具型腔、型芯的溫度如果相差過大，會(huì)使得接近冷模腔面的熔體很快的冷卻下來，而熱模腔面的則會(huì)繼續(xù)收縮，因此收縮不均勻使得發(fā)生變形。在冷卻時(shí)要考慮到型腔、型芯的溫度，要使得其趨于平衡，低溫差。要想避免因溫差而變形，除了需要考慮塑件內(nèi)外表面溫度要趨于平衡之外，還要考慮到制品各側(cè)溫度的一致性問題，模具冷卻時(shí)要盡量使得型腔、型芯各處的溫度均勻一致，各處的冷卻速度要均衡，從而保證各處收縮更加趨向均勻，只有如此才能有效防止翹曲變形的發(fā)生。在模具上，冷卻水孔的位置設(shè)計(jì)非常重要，在管壁到型腔表面的距離確定好之后，應(yīng)盡量使得冷卻水孔間距小一些，這樣才能夠保證型腔壁的溫度均勻一致。由于冷卻介質(zhì)溫度會(huì)隨著水道長度而上升，使得模具型腔、型芯沿著水道產(chǎn)生溫差，在模具的冷卻中，每個(gè)冷卻回路的水道長度應(yīng)小于2m為宜。而在比較大的模型中冷卻回路要多一些。

假如頂出設(shè)計(jì)不合理，會(huì)使頂出力道分布不均勻，塑料周轉(zhuǎn)箱翹曲變形。由此可見，我們在設(shè)計(jì)頂出時(shí)，要考慮到與脫模阻力相平。頂出桿的橫截面積不能過小，以避免塑件受到的壓強(qiáng)過大，特別是脫模溫度過高的情況下，而使得制品變形。頂桿的位置應(yīng)該盡量安排在脫模阻力比較大的地方，如果不會(huì)影響制品的，可以多設(shè)置一些頂桿，確保制品脫模時(shí)變。

由此可見，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、高的模具是保證生產(chǎn)出來的塑料周轉(zhuǎn)箱不發(fā)生翹曲變形的前提條件之一。