在塑料制品的注塑工藝中，冷卻速率在很大程度上影響了其生產(chǎn)效率。冷卻時(shí)間占整個(gè)塑料周轉(zhuǎn)箱成型周期的約70%~80%，冷卻速度越快，生產(chǎn)速度也越快，反之則效率低下，速度慢。因此能夠快速冷卻對(duì)于需要趕生產(chǎn)進(jìn)度的需求非常的重要，如果冷卻不均勻很有可能會(huì)使得制品翹曲變形，次品率上升。因此這里我們來(lái)討論一下影響塑料周轉(zhuǎn)箱制品冷卻速率的主要因素，對(duì)我們制作出優(yōu)良的經(jīng)久耐用的產(chǎn)品具有一定的參考價(jià)值，有助于制品和生產(chǎn)速度。

在生產(chǎn)加工時(shí)對(duì)塑料周轉(zhuǎn)箱制品冷卻速率影的因素是在注塑成型模具中的冷卻的設(shè)計(jì)是否合理科學(xué)。據(jù)有關(guān)實(shí)驗(yàn)表明，熔體進(jìn)入模具的熱量分為兩部分散發(fā)出去，一部分5%經(jīng)熱輻射，經(jīng)過空氣的對(duì)流而傳遞到大氣中去，幾乎大部分95%左右是由熔體傳導(dǎo)到模具的。在模具中由于有冷卻水管的作用，熱量由模腔傳導(dǎo)到冷卻水管，再通過熱對(duì)流的冷卻液散發(fā)出去。未散發(fā)出去的殘余熱量則繼續(xù)再模具中傳導(dǎo)，終散溢到空氣中。冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數(shù)目越多，冷卻效果就越好。冷卻液流量越大，冷卻水采用熱對(duì)流帶走的熱量就越多，冷卻速率也就越快。冷卻中的冷卻液性質(zhì)也一定程度影響散熱，粘度越低，越有利對(duì)流，對(duì)流速度就越快，傳熱也就越快，還有它的熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，也越有利于熱量的散發(fā)。由此可見，模具中合理科學(xué)的冷卻才能制品的冷卻速率。

塑料周轉(zhuǎn)箱的壁厚也影響到其冷卻速率。這一點(diǎn)非常好理解，因?yàn)樗芰喜皇菬岬牧紝?dǎo)體，壁厚的，其熱量能在內(nèi)部留存比較長(zhǎng)的時(shí)間，比較慢的傳導(dǎo)到模具上，冷卻時(shí)間就比較長(zhǎng)。據(jù)相關(guān)實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，冷卻時(shí)間與制品厚度的平方成正比，既厚度到一倍，冷卻時(shí)間變?yōu)樵瓉?lái)的四倍。

模具所使用的材料也很大程度上影響著塑料周轉(zhuǎn)箱的冷卻速率。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對(duì)冷卻速度的影響也比較大。模具材料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，在單位時(shí)間內(nèi)熱量從塑料傳遞出來(lái)的熱量也就越多，即冷卻時(shí)間也就越短。

制作塑料周轉(zhuǎn)箱的原材料它本身的熱傳導(dǎo)系數(shù)和料溫也影響著其冷卻速率。熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，就代表著熱傳導(dǎo)的效果越好，溫度容易發(fā)生變化，熱量容易散發(fā)，所需冷卻時(shí)間就越短。在加工參數(shù)的設(shè)定時(shí)，高料溫、模溫，低頂出溫度，，所需冷卻時(shí)間也就越長(zhǎng)。

在制作時(shí)，工藝比較復(fù)雜，影響塑料周轉(zhuǎn)箱制品冷卻速率的因素比較多，只要注意各個(gè)環(huán)節(jié)的細(xì)節(jié)，我們就能很好的控制它。