在塑料制品的注塑工藝中，冷卻速率在很大程度上影響了其生產(chǎn)效率。冷卻時間占整個塑料周轉箱成型周期的約70%~80%，冷卻速度越快，生產(chǎn)速度也越快，反之則效率低下，速度慢。因此能夠快速冷卻對于需要趕生產(chǎn)進度的需求非常的重要，如果冷卻不均勻很有可能會使得制品翹曲變形，次品率上升。因此這里我們來討論一下影響塑料周轉箱制品冷卻速率的主要因素，對我們制作出優(yōu)良的經(jīng)久耐用的產(chǎn)品具有一定的參考價值，有助于制品和生產(chǎn)速度。

在生產(chǎn)加工時對塑料周轉箱制品冷卻速率影的因素是在注塑成型模具中的冷卻的設計是否合理科學。據(jù)有關實驗表明，熔體進入模具的熱量分為兩部分散發(fā)出去，一部分5%經(jīng)熱輻射，經(jīng)過空氣的對流而傳遞到大氣中去，幾乎大部分95%左右是由熔體傳導到模具的。在模具中由于有冷卻水管的作用，熱量由模腔傳導到冷卻水管，再通過熱對流的冷卻液散發(fā)出去。未散發(fā)出去的殘余熱量則繼續(xù)再模具中傳導，終散溢到空氣中。冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數(shù)目越多，冷卻效果就越好。冷卻液流量越大，冷卻水采用熱對流帶走的熱量就越多，冷卻速率也就越快。冷卻中的冷卻液性質也一定程度影響散熱，粘度越低，越有利對流，對流速度就越快，傳熱也就越快，還有它的熱傳導系數(shù)越高，也越有利于熱量的散發(fā)。由此可見，模具中合理科學的冷卻才能制品的冷卻速率。

塑料周轉箱的壁厚也影響到其冷卻速率。這一點非常好理解，因為塑料不是熱的良導體，壁厚的，其熱量能在內部留存比較長的時間，比較慢的傳導到模具上，冷卻時間就比較長。據(jù)相關實驗統(tǒng)計，冷卻時間與制品厚度的平方成正比，既厚度到一倍，冷卻時間變?yōu)樵瓉淼乃谋丁?/span>

模具所使用的材料也很大程度上影響著塑料周轉箱的冷卻速率。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響也比較大。模具材料熱傳導系數(shù)越高，在單位時間內熱量從塑料傳遞出來的熱量也就越多，即冷卻時間也就越短。

制作塑料周轉箱的原材料它本身的熱傳導系數(shù)和料溫也影響著其冷卻速率。熱傳導系數(shù)越高，就代表著熱傳導的效果越好，溫度容易發(fā)生變化，熱量容易散發(fā)，所需冷卻時間就越短。在加工參數(shù)的設定時，高料溫、模溫，低頂出溫度，，所需冷卻時間也就越長。

在制作時，工藝比較復雜，影響塑料周轉箱制品冷卻速率的因素比較多，只要注意各個環(huán)節(jié)的細節(jié)，我們就能很好的控制它。