烘干機(jī)是選礦設(shè)備中的主要設(shè)備之一，烘干機(jī)設(shè)備系統(tǒng)的每一個(gè)組成部分設(shè)計(jì)合理與否都會(huì)影響烘干成品的生產(chǎn)質(zhì)量。舊的工藝、技術(shù)已經(jīng)滿足不了現(xiàn)在工業(yè)的需求，只有進(jìn)行改造和技術(shù)革新才能讓烘干機(jī)呈現(xiàn)更好的工作狀態(tài)，為客戶帶來更大的利益。

　　下面我們以一 礦渣烘干機(jī)用戶的設(shè)備改造方案進(jìn)行分析，有臺(tái)2400×18000順流式烘干機(jī)，主要烘干礦渣。濕礦渣平均水分12%左右。經(jīng)過認(rèn)真分析對(duì)礦渣烘干機(jī)進(jìn)行了以下幾個(gè)方面的改造，以供您升級(jí)改造烘干機(jī)時(shí)作為參考和借鑒。

　　1、烘干機(jī)傳動(dòng)及揚(yáng)料裝置的改進(jìn)。烘干機(jī)開式傳動(dòng)齒輪軸瓦原為滑動(dòng)軸承，漏油十分嚴(yán)重，將其改為滾動(dòng)軸承，避免了漏油現(xiàn)象。原揚(yáng)料板采用槽鋼制成，揚(yáng)料高度不夠，使熱交換不夠充分。在更換筒體時(shí)改變揚(yáng)料板的結(jié)構(gòu)，以使物料揚(yáng)得高，能充分進(jìn)行熱交換，提高熱效率。另外，每塊揚(yáng)料板加2塊筋析以增加其強(qiáng)度。

　　2、熱風(fēng)爐及其噴煤系統(tǒng)的改造。噴煤粉燃燒熱風(fēng)爐是由原人工加煤熱風(fēng)爐改造成的，結(jié)構(gòu)不合理，燃燒室比較短，擋火墻比較低，噴煤量也無法控制，因此煤粉未經(jīng)完全燃燒就被氣流引入烘干機(jī)筒體內(nèi)。改造后的熱風(fēng)爐及噴煤系統(tǒng)加長(zhǎng)燃燒室，加高擋火墻，在窯頭設(shè)單倉(cāng)泵將煤粉送到烘干機(jī)煤粉倉(cāng)。改造后煤粉燃燒比較充分，點(diǎn)火快，除塵器回灰由黑色變?yōu)榛野咨瑺t渣明顯減少。

　　3、除塵系統(tǒng)的改造由于煙氣含濕量大，電除塵器又離得較運(yùn)、入電除塵器煙氣溫度低，極板、極線很容易被腐蝕，因此改用鋁合金極板。烘干機(jī)出料后由皮帶輸送機(jī)過至礦渣庫(kù)儲(chǔ)存，個(gè)卸料點(diǎn)在烘干機(jī)廠房?jī)?nèi)，室內(nèi)揚(yáng)塵極大，因氣體含濕量大，除塵器不能正常工作，糊袋嚴(yán)重，后采用脈沖袋式單機(jī)除塵器，以上現(xiàn)象消失。

　　4、烘干設(shè)備保溫及密封烘干機(jī)頭、尾原漏風(fēng)較大，現(xiàn)改為石墨塊彈簧壓緊密封，出料罩下增設(shè)一個(gè)鎖風(fēng)閥以及對(duì)管路漏風(fēng)進(jìn)行處理，使漏風(fēng)大大減少。另外對(duì)烘干機(jī)筒體及部分管道采用了保溫材料進(jìn)行保溫處理，提高熱能利用效率。

　　5、烘干機(jī)喂料濕礦渣由皮帶機(jī)喂入烘干機(jī)，喂料量由開停皮帶機(jī)控制，造成時(shí)斷時(shí)續(xù)，后改用滑差電動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)皮帶速度對(duì)喂料量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

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