1類,秸稈基植物纖維降解樹脂材料的加工性能方面：
其它類別生物材料，其終端產(chǎn)品所表現(xiàn)出的耐熱性能差的狀況，源自于該類生物材料本身的熱性能差，由其分子結(jié)構(gòu)下的結(jié)晶性能所決定的；而這種性能通過后續(xù)的改性，不能從根本上解決其熱性能的問題。
在下游加工商使用這類生物材料實施下游終端完成品的加工過程中，會遇到“加工溫度難以掌握”、“加工成型難度大”、“冷卻時間成倍增加”、“工藝條件不當會嚴重影響終產(chǎn)品的綜合性能”、“邊角料難以再利用”等等一系列問題。
秸稈基植物纖維降解樹脂技術(shù)路線下生產(chǎn)合成的天然秸稈原料，不但可以直接應(yīng)用于傳統(tǒng)的塑料加工機械，而且易加工、易成型、易上手、邊角料可回收再加工，它得益于秸稈基植物纖維降解樹脂技術(shù)路線下對這種生物材料熱性能的改變和提高的技術(shù)突破。
3、材料的力學(xué)性能方面：在以淀粉為技術(shù)路線下，其完成品在其力學(xué)性能方面的表現(xiàn)，往往出現(xiàn)過脆的問題；而秸稈基植物纖維降解樹脂技術(shù)路線下的的產(chǎn)品，其剛性/挺行/韌性方面，可在柔軟的塑料LDPE薄膜與剛性/韌性兼?zhèn)涞腁BS工程塑料之間，不分仲伯。綜上所述：其它類別“可完全生物降解材料”的綜合性能差，是導(dǎo)致這種生物材料在市場化、規(guī)模化未能得到迅猛發(fā)展的一大技術(shù)瓶頸。

2類,秸稈基植物纖維可降解塑料
技術(shù)優(yōu)勢
1，成本大幅度降低：由于植物纖維的引入和在原材料中占的比重增加，使秸稈基植物纖維可降解樹脂成本可與傳統(tǒng)塑料競爭，是目前市場上成本低的可降解材料；
2，物理性能提高：各種植物纖維的物理性能被帶入材料中，使某些秸稈基植物纖維可降解樹脂的性能甚至優(yōu)于傳統(tǒng)塑料，如膜類產(chǎn)品強度更高，注塑、片材耐溫性更好等；
3,良好的加工成型，成型號工藝優(yōu)于其它降解材料，有縮水小，不粘模，韌性好，強度高，尺寸穩(wěn)定性好，不脆化的特點。解決了其它降解材料（像PLA聚乳酸，PBS)不耐溫的缺點，秸稈基植物纖維可降解樹脂耐溫可達到102-120度，大大提高了可降解材料的可歙用性。
3，材料密度降低：秸稈基植物纖維可完全生物降解樹脂本身的特性，某些產(chǎn)品的密度低于傳統(tǒng)塑料，從而進一步降低產(chǎn)品的成本；全新的發(fā)泡工藝可以使產(chǎn)品成本更低、使用性能更好；
4，原材料來源廣泛：植物纖維品種多，而且秸稈基植物纖維可降解樹脂與其它可降解材料的良好的相容性使它可以使用多種材料為原料，如乳酸低聚合物，化學(xué)合成降解材料等。
5，技術(shù)延展性強：技術(shù)的繼續(xù)開發(fā)可以支持下游的應(yīng)用范圍廣泛，如替代工程塑料。

3類,天然植物秸稈主要原材料：

   天然植物纖維(素)超細精粉、生物降解聚合物、生物降解核心助劑（活化劑、增容劑、增塑劑、化學(xué)反應(yīng)劑等）。

  關(guān)鍵技術(shù)：

   天然植物纖維細胞破構(gòu)-破壁技術(shù)、擴鏈技術(shù)、交聯(lián)（接枝）技術(shù)、共混（合金化）技術(shù)、分子間形成新化學(xué)鍵、材料新分子架構(gòu)的形成等。

它是以當年可再生的廢棄農(nóng)作物資源（各種植物纖維等）為主要原材料，利用其活性基團，配合核心助劑，經(jīng)反應(yīng)、熔融、塑化等工藝過程而形成新型分子結(jié)構(gòu)，成為能夠完全生物降解的熱塑型天然高分子材料

這種熱塑型秸稈生物降解原料，可直接應(yīng)用于傳統(tǒng)塑料加工設(shè)備生產(chǎn)終端制品而無需添加任何其它材料；它可廣泛應(yīng)用于日用、餐具、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)療、電子、嬰幼兒等一次性包裝領(lǐng)域。

秸稈產(chǎn)品無毒無害、理化學(xué)能優(yōu)良、可完全生物降解、不對土壤構(gòu)成任何二次污染；秸稈已經(jīng)通過國際標準與檢驗機構(gòu)的檢測認證：美國ASTM6400標準檢測及其BPI認證，歐盟ISO14855標準檢測與OK Compost、DIN EN 13432認證，日本JISK6950檢測與認證，韓國EL724標準檢測與Green Mark認證等。