UL阻燃標(biāo)準(zhǔn)是日常檢驗(yàn)材料阻燃與否的一種大眾標(biāo)準(zhǔn)，但因是美國標(biāo)準(zhǔn)，通常翻譯過來后，國人對標(biāo)準(zhǔn)的理解五花八門，每個廠都有自己的一套“V0”級，給上游及下游的廠家?guī)順O大不便，以下從常見的幾個阻燃誤區(qū)來分析：

  誤區(qū)一：離火自熄才達(dá)到V0級---這個是一些小型注塑廠的理解，他們評判材料是否阻燃的標(biāo)準(zhǔn)只有一種：離火自熄，也即“材料不能被點(diǎn)燃”，一旦有燃燒，他們便會評為“阻燃不夠”；導(dǎo)致這種誤區(qū)存在的原因是完全不理解標(biāo)準(zhǔn)，只道聽途說的點(diǎn)10秒不能引燃，并且不管你如何解釋，只認(rèn)自己的標(biāo)準(zhǔn)；

  誤區(qū)二：HB級不是阻燃等級，所以任何不經(jīng)過阻燃處理的材料均可標(biāo)上HB，這種也是錯誤的；實(shí)際HB級是UL94標(biāo)準(zhǔn)中底的阻燃等級，通常稱為“緩燃級”，要求對于3到13 毫米厚的樣品，燃燒速度小于40毫米每分鐘；小于3毫米厚的樣 品，燃燒速度小于70毫米每分鐘；或者在100毫米的標(biāo)志前熄滅。曾經(jīng)有色母廠家為了做HB級，在添加了色母后的本色ABS（HB級）中另外添加阻燃劑以達(dá)到HB級；

  誤區(qū)三：阻燃等級越高越好，如V0一定比V2好；

不同用途對阻燃性有不同要求，一般說來，人們總希望材料的阻燃性級別高一些。但事實(shí)上各種阻燃測試方法都有其局限性，其結(jié)論都是相對的。因此并不是阻燃級別越高越好，例如通常認(rèn)為UL94 V-0級的材料比V-2級的好。然而某些電器產(chǎn)品要求材料具有抗電弧點(diǎn)燃性，這時V-2級就比V-0級好。因?yàn)?4V-2級塑料不會在電作用下形成導(dǎo)電而結(jié)焦，從而大大降低了著火的可能性，而94 V-0級塑料則相反。

   誤區(qū)四：UL黃卡認(rèn)證只有本色的為V0級，所以給客戶的產(chǎn)品，不論做什么顏色都可宣稱V0級；這個是對UL標(biāo)準(zhǔn)解讀不細(xì)致而導(dǎo)致的--雖然有可能本色材料能達(dá)到V0級且別的顏色產(chǎn)品也能達(dá)到，但這也只是可能，并非全部；材料不同，阻燃體系不同，顏色的影響程度更不相同，如鐵紅對阻燃有相當(dāng)?shù)挠绊懀慌笥言谧鯱L黃卡全系列認(rèn)證時，本色、白色、黑色全都通過V0級，但獨(dú)獨(dú)卡在紅色上，排查原因原來是鐵紅在做怪，而換用有機(jī)染料則OK；

  誤區(qū)五：一些阻燃劑廠家為了更好推廣產(chǎn)品，一般會做一些實(shí)驗(yàn)，給出建議的添加量，如FR1600添加在ABS中需添加18%能達(dá)到V0級；而客戶在試用過程中按此試驗(yàn)并不能達(dá)到此阻燃效果；這個也是對標(biāo)準(zhǔn)的解讀不夠造成的--UL等級應(yīng)與厚度值一起報(bào)告，只報(bào)告UL等級而沒有厚度是不夠的。一般阻燃劑廠家為了體現(xiàn)高效，通常只會做少添加量，在一些厚制品如3-4mm（3.2）中的效果，而客戶則會為了通用性更好，通常做1-2mm(1.6mm居多)的阻燃，這樣雙方的差異就很明顯了。