在我們的生活中，很多東西需要用高光機(jī)來(lái)拋光，如家用電器的丙烯酸樹脂、PC窗板等，而操作者在高光機(jī)數(shù)控編程過(guò)程中需要單獨(dú)編程。切刀進(jìn)出位置要考慮得當(dāng)，盡量不要在連續(xù)的輪廓上切進(jìn)、切出或更換刀具。我們還需要注意什么？讓我們從上善精機(jī)科技編輯器告訴你。
1,確定處理方案,根據(jù)部分的形狀特點(diǎn)和技術(shù)要求,選擇加工設(shè)備。這個(gè)時(shí)候應(yīng)該考慮高速機(jī)使用的合理性和經(jīng)濟(jì),并充分發(fā)揮其功能。

2.在確定零件的夾緊方法和選擇數(shù)控加工中使用的夾具時(shí)，應(yīng)特別注意縮短輔助時(shí)間，使用夾具可以加快零件的定位和夾緊過(guò)程。夾具的結(jié)構(gòu)大多比較簡(jiǎn)單，因此組合夾具的使用具有很大的優(yōu)勢(shì)，其生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，標(biāo)準(zhǔn)件可重復(fù)使用，經(jīng)濟(jì)效益好。此外，還應(yīng)考慮夾具本身可以方便地安裝在鏡面機(jī)上，便于協(xié)調(diào)零件與坐標(biāo)系之間的尺寸關(guān)系。

3、準(zhǔn)確的刀具對(duì)齊，數(shù)控編程是作為參考點(diǎn)的刀具點(diǎn)沿輪廓線運(yùn)動(dòng)的零件。在實(shí)際訓(xùn)練前，通過(guò)正確的刀具對(duì)準(zhǔn)，使刀尖坐標(biāo)與工件原點(diǎn)坐標(biāo)一致。只有這樣，工具才能在程序運(yùn)行后得到正確的零件輪廓。

4、刀具數(shù)控編程選擇時(shí)需要合理選擇刀具。工具是根據(jù)工件材料的性質(zhì)選擇，機(jī)床的加工能力，數(shù)控加工程序的類型，對(duì)光學(xué)機(jī)械加工的相關(guān)參數(shù)和其他因素切割。切削工具的一般要求是：安裝調(diào)整方便，剛性好、精度高、耐久性好等。

5.對(duì)輸入編程的仿真結(jié)果表明，通過(guò)編程繪制出了刀尖的輪廓圖。在切削過(guò)程中，切削刃是否會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生干擾，在仿真中是很難反應(yīng)的。仿真軌跡正確，終工件輪廓不一定完整。也就是說(shuō)，仿真可以檢驗(yàn)編程是否正確，但不能反映加工過(guò)程中的過(guò)切干涉現(xiàn)象。

以上是數(shù)控編程中需要注意的高光機(jī)，因?yàn)楦吖舛藱C(jī)在加工產(chǎn)品時(shí)，能達(dá)到鏡面效果，所以也被稱為倒邊機(jī)、亮邊機(jī)、倒角高光機(jī)等。

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