干法水泥熟料生產線，1500t水泥生產線造價，LH22水泥生產線

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　　水泥生產線中生料的制備是比較復雜的，它用到的水泥設備有很多。通常水泥生產過程中水泥回轉窯每生產一噸硅酸鹽水泥至少要粉磨三噸物料，所以水泥生產線離不開各種破碎機、磨粉機以及球磨機的前期作用。

　　有統(tǒng)計數(shù)據顯示，干法水泥生產線的破碎粉磨作業(yè)需要消耗的全部動力約占整條生產線全部動力的百分之六十以上。因此，水泥生產線合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。對于生料均化，這主要是由水泥回轉窯進行處理的。在干法水泥生產線運行過程中，水泥窯需要穩(wěn)定入窯生料成分，因為這是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提。實際上水泥回轉窯進行的生料均化在水泥生產線中起著穩(wěn)定入窯生料成份的后一道把關作用。

　　在新型干法水泥生產線的工藝流程中，生料粉磨調配站的設計常為：定量給料皮帶機配料，通過給定的總流量和配比算出所需的各種原料的流量，然后由定量給料機實現(xiàn)定量給料。近幾年隨著5000t/d熟料的新型干法水泥生產線的陸續(xù)建成投產，以及生料粉磨采用立磨制備而造成的配料站流量的加大以及物料粒度的加大。如果生料調配站的設計如果采用定量給料皮帶機進行配料的話，配料機的皮帶會很快被磨損壞的。為此，目前5000t/d水泥熟料生產線的生料調配站的設計多采用板喂機加皮帶給料機的組合，可大大延長皮帶的使用壽命，但是要注意板喂機和皮帶機的流量匹配。

　　隨著水泥窯煅燒技術的不斷提高，對生料易燒性提出了量化要求，比如要求0.2mm 方孔篩余 0.5-1.0%，過去粗放型的生料控制要求已不能適應，這就制約了生料磨的產量;其次，立窯產量和運轉率的提高恰恰要求與之配套的生料磨產量也能提高，以平衡生產;其三，節(jié)電的要求：粉磨電耗占水泥廠的總電耗較大，如果只用平段或峰谷電粉磨，有利于節(jié)約電耗和人工成本，并方便維修，提高運轉率水泥設備和水泥粉磨的工藝角度，系統(tǒng)介紹了物料的破碎設備及工藝 、粉磨與分級設備及工藝，以及與破碎、粉磨相配套的收塵、輸送、喂料計量設備和包裝與散裝設備。本書還以適量的篇幅介紹了粉磨工藝操作控制與維護維修典型案例、粉磨系統(tǒng)的技術標定方法及生產管理和設備管理知識，將工藝、設備、技術參數(shù)、操作經驗等學生必須掌握的技能知識和必備的理論知識融于一體，理論聯(lián)系生產實際，實用性強。

　　采用立式磨單獨粉磨礦渣，可以利用立磨熱風爐提供的熱氣，實現(xiàn)礦渣的烘干兼粉磨過程，合格的礦渣微粉進入礦渣粉庫。省掉礦渣烘干機，簡化生產流程。熟料、石膏或其它混合材用球磨機一級閉路系統(tǒng)粉磨，合格細粉進入熟料、石膏粉庫。在水泥合成車間，根據市場需求和國家質量標準要求，將礦渣微粉和熟料、石膏粉，按比例計量、混合、均化、配制成不同強度等級的礦渣水泥或復合水泥。目前國內大型鋼鐵集團一般都采用這種工藝流程，一次性都在3000～5000萬元以上，但經濟效益的回報也是十分可觀的。

　　水泥生產線中回轉窯窯體的調整移動需要配合其他水泥設備，實際上水泥生產線優(yōu)異性能的發(fā)揮需要所有水泥機械的配合。水泥生產線在使用過程中我們會遇到很多問題，關于水泥設備回轉窯的調整移動是非常重要的，我們如果稍微有差錯那么就會出現(xiàn)很多的麻煩，希望大家能夠在日常中能夠解決水泥窯設備這方面的問題。

　　水泥窯調整窯體移動的方法如下：觀察水泥設備窯體移動方向在調整時應面對滾圈，使?jié)L圈下部向著自己回轉，如若窯體向右移動，則應使負荷大的一對托輪軸向反時針方向偏斜一角度;如若水泥設備窯體向左移動，則應使托輪軸向順時針方向偏斜一角度。但每次偏斜的角度不應超過20-30;如若中間負荷大的一對托輪經調整后水泥設備窯體仍向原方向移動，則可調整中可另一對托輪，使它也向同一方向偏斜同樣的角度。水泥設備回轉窯的窯體是一縱臥長形體，其質量較大，如不均勻地分布在每個托輪上，會引起窯體的移動。當已經調整好水泥設備在操作時由于高溫作業(yè)而引起的窯休彎曲、托輪的磨損等都可引起窯體移動。水泥回轉窯設備的窯體產生移動的因素較多，總體說來主要有兩個方面：一方面是因窯體傾斜安裝，其本身的重力分力所產生的直接影響;另一方面是由于托輪安裝不當所造成的間接影響。

　　水泥生產線：http://www.hxpsj.cn/espsj/snscx.html

　　回轉窯：http://www.zhisha.cn/p17.htm

　　水泥機械：http://www.zhisha.org/n134.html

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