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　　幾乎所有的客戶定制塑料保護(hù)膜包裝袋都需要印刷Logo圖案，雖說塑料保護(hù)膜包裝袋的質(zhì)量重點(diǎn)在其材質(zhì)上，但印刷質(zhì)量的好壞直接影響著塑料袋廠家的聲譽(yù)，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品作廢。套印誤差是塑料保護(hù)膜包裝袋印刷中的常見缺陷，在多色套印過程，每一色不能完全重疊，不免有一定的偏差，其主要原因如下:

　　人員素質(zhì)：

　　因?yàn)樘咨`差是客觀存在的，就要求員工要有極強(qiáng)的工作能力。印刷是一項(xiàng)細(xì)致的工作，必須做到用心、細(xì)心、責(zé)任心。工作時(shí)要做好自檢、自查，多方觀察，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。

　　設(shè)備因素：

　　1.整個(gè)設(shè)備的精度和性能，套印的張力控制，加熱送風(fēng)系統(tǒng)，壓印橡膠輥、版輥、版軸、導(dǎo)向輥等系統(tǒng)的配合，這些情況決定了套印時(shí)的溫度、壓力、平行度、伸長率、卷取等，而套色系統(tǒng)本身更是限定了其精度。

　　2.套色光電裝置應(yīng)維護(hù)好，正確操作。如，鹵素光源燈光弱，應(yīng)調(diào)換光纖或鹵素?zé)襞荩瓷浒迮c掃描頭距離調(diào)整正確，一般8mm左右。

　　3.版輥的遞增不合適，易產(chǎn)生縱向套色不準(zhǔn)，壓印輥橡膠變形，彈性不足。要保持壓輥處于良好的狀態(tài)

　　操作工藝因素:

　　1.基材張力設(shè)置不合理，張力太小，基材松弛，縱橫向套色均不準(zhǔn);張力太大，基材橫向收縮以及縱向套色不穩(wěn)定，據(jù)此相應(yīng)調(diào)節(jié)張力。

　　2.溫度不合適，特別是烘箱溫度太高，冷卻輥溫度太高使薄膜變形，對于不太平整的薄膜應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱箱溫度。

　　3.烘箱中進(jìn)排風(fēng)量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖動(dòng)，應(yīng)用風(fēng)速計(jì)測量進(jìn)排風(fēng)量，加以控制。

　　4.版輥安裝不合適，如產(chǎn)生偏心，在版輥安裝前一定要把堵頭上的擦洗干凈。

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