供應(yīng)臺灣亞崴高剛性加工中心系列 A+1020
亞崴機電股份有限公司成立于1986年,為臺灣規(guī)模的專業(yè)CNC加工中心機制造廠商之一;產(chǎn)品行程分布從610mm到20米,包括立式加工機、臥式加工機、龍門加工機、五軸加工機、高速機..等等,我們擁有堅強的研發(fā)團隊,為客戶提供各種高精度、高性能之加工設(shè)備,以滿足客戶今日及未來的任何切削需求
詳細信息
類型: | 立式加工中心 | 品牌: | 臺灣亞崴 |
---|---|---|---|
型號: | A+1020 | 界面語言: | 中文 |
產(chǎn)品類型: | 全新 | 是否庫存: | 否 |
售后服務(wù): | 機械部份保固期限由驗收合格日起算一年 數(shù)控裝置保固期限由驗收合格日起算兩年 | 重量: | 6800 |
主電機功率: | 11 | 主軸轉(zhuǎn)速范圍: | 齒輪頭、直聯(lián)式 皮帶式 |
定位精度: | mm ±0.001(JIS6338) | 刀具數(shù)量: | 刀臂式24支刀 |
三軸行程(X*Y*Z): | 1020*600*600 | T型槽尺寸(寬*數(shù)量): | mm 5*18 |
動力類型: | 電動 | 布局形式: | 立式 |
作用對象: | 模具制造開發(fā)、航太國防、汽車風電、3C/半導體/五金產(chǎn)品制造 | 主軸規(guī)格: | BT40 / BT50 |
主要市場: | 大陸,港澳臺地區(qū),北美,南美,西歐,東歐, | 主要客戶群: | 模具制造開發(fā)、汽車工業(yè)風電、航太國防、五金3C、半導體光電、精密零件 |
所 在 地: | 上海市青浦工業(yè)園區(qū)崧澤大道7801號 | 銷售電話: | 13621891385 陳經(jīng)理 |
標準規(guī)格(A+系列)
項次 |
名 稱 |
單位 |
A+1020 |
1 |
X軸行程 |
mm |
1020 |
2 |
Y軸行程 |
mm |
600 |
3 |
Z軸行程 |
mm |
600 |
4 |
工作臺尺寸(X x Y) |
mm |
1120*600 |
5 |
工作臺T槽尺寸(寬 x 數(shù)量) |
mm |
5*18 |
6 |
工作臺載重 |
kg |
1000 |
7 |
主軸中心到立柱軌道面距離 |
mm |
680 |
8 |
主軸鼻端至工作臺距離 |
mm |
125-725 |
9 |
主軸馬達轉(zhuǎn)速(齒輪式) |
RPM |
6000 |
10 |
主軸馬達(連續(xù)/30分鐘額定) |
Kw |
7.5/11 |
11 |
主軸內(nèi)孔規(guī)格 |
# |
BT-40(標配) |
12 |
快速進給(X軸) |
M/min |
24 |
|
?。ǎ佥S) |
M/min |
24 |
|
(Z軸) |
M/min |
20 |
13 |
切削進給 |
M/min |
10 |
14 |
刀庫容量(支) |
set |
刀臂式24支刀 |
15 |
刀具直徑/鄰刀空 |
mm |
100/150 |
16 |
刀具長度 |
mm |
250 |
17 |
刀具重量 |
kg |
8 |
18 |
控制器 |
FANUC 0i-MF |
|
19 |
定位精度 |
mm |
±0.001(JIS6338) |
20 |
重復精度 |
mm |
±0.003(JIS6338) |
21 |
氣壓壓力需求(***少) |
kg/c㎡ |
6 |
22 |
電力需求 |
Vac |
380/220 |
|
|
kVA |
25 |
|
|
phase |
3 |
|
|
Hz |
50/60 |
23 |
主軸馬達扭矩 |
Nm |
48 |
24 |
三軸馬達規(guī)格 |
Kw |
3 |
25 |
占地面積(長)*(寬)*(高) |
mm(約) |
3000*2200*2320 |
26 |
機器重量 |
kg (約) |
6800 |
高性能立式加工中心機
挾帶著業(yè)界科技與高品質(zhì)零件,亞崴 A+系列立式加中中心機結(jié)合了大馬力、高剛性結(jié)構(gòu)、快速加工等特性,同時具備充裕的加工范圍、大跨距四硬軌結(jié)構(gòu)以及可搭載皮帶式、直結(jié)式、變速齒輪箱等各類型主軸之先進設(shè)計,提供您高效率之精密切削能力。此外,主軸環(huán)狀噴水、剛性攻牙、高速控制器等多項標準配備更是其他同級機種所不提供或列為選用的配備。 A+系列優(yōu)異的加工性能與嚴苛的品質(zhì),可輕易達成您今日及未來的各種切削需求。
x 與 y 軸快速進給分別可達 24 m / min ( 限 A+850 ~ A+1460 機型 )。
超大的 y 軸行程,提供您充裕的加工范圍。
全包覆防護鈑金將車削鐵屑與冷卻液隔離在機床內(nèi),提供您安全干凈的工作范圍。
機型 | A+850 | A+1020 | A+1200 | A+1460 | A+1400 | A+1600 | A+1800 | A+2100 | A+2500 |
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主軸內(nèi)孔規(guī)格 | BT 40 / BT 50 | BT50 | |||||||
x 軸行程 ( mm ) | 850 | 1,020 | 1,200 | 1,400 | 1,400 | 1,600 | 1,800 | 2,100 | 2,500 |
y 軸行程 ( mm ) | 600 | 800 | 1,000 | ||||||
z 軸行程 ( mm ) | 600 | 700 mm | 800 | 1,000 |
BT40 30支刀刀庫 ( 選配 )BT50 30支刀刀庫 ( 選配 )
鐵屑輸送機 ( 選配 )
選配鐵屑輸送機可自動排除大量切屑至集屑桶內(nèi) ( 另可選配刮鈑式鐵屑輸送機 ) 。
主軸冷卻機 ( 標準 )
使用主軸冷卻機將主軸熱溫升對精度的影響降至低,并藉以延長主軸使用壽命。
自動潤滑系統(tǒng)
自動潤滑系統(tǒng)使用脫壓式潤滑器及銅質(zhì)油管,提供滑道、滾珠螺桿及其他重要元件準確調(diào)整的潤滑油。
高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計
運用有限元素分析 ( fem ), 讓一體成型的床臺與超大尺寸 y 型立柱之加強肋達到化設(shè)計,機械強度較傳統(tǒng)設(shè)計增加 45%。所以A+ 系列產(chǎn)品可從事極重切削并保持長期超高精度。
具高效能加強肋之床臺不僅是一體鑄造成型,而且采用高張力 fc 300 米漢納鑄鐵 ( 工業(yè)標準 fc200 ~ 250 ),并加上熱流平衡設(shè)計,能滿足長年加工使用之需求,也因 fc30 等級鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量,使得機臺不但耐用且具有特別突出的性能表現(xiàn)。
性能立式加工中心機
所有主軸、伺服以及驅(qū)動馬達接使用 fancu alpha i 系列以確保性能與精度。此外,x軸、y軸與z軸皆由超規(guī)格 fanuc ac alpha i 系列值伺服馬達驅(qū)動,能以較快速的加減速運動且提供強大推力。
高精度直結(jié)式主軸
優(yōu)異的品質(zhì)管制
A+ 系列 |
---|
機型 | A+ 850 | A+ 1020 | A+ 1200 | A+ 1460 |
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x 軸行程 | 850 mm | 1,020 mm | 1,200 mm | 1,400 mm |
y 軸行程 | 600 mm | |||
z 軸行程 | 600 mm | |||
x & y 軸進給速率 | 24 m / min. | |||
z 軸進給速率 | 20 m / min. | |||
切削進給速率 |
1 ~ 10,000 mm / min. |
|||
螺桿規(guī)格 | ? 40 mm x p10 | |||
工作臺尺寸 | 1,050 x 600 mm | 1,120 x 600 mm | 1,300 x 600 mm | 1,500 x 650 mm |
工作臺載重量 | 850 kg | 1,000 kg | 1,200 kg | 1,400 kg |
t型槽尺寸 ( 數(shù)量 x 寬 ) |
5 x 18 mm | |||
工作臺離地面高度 | 900 mm | |||
主軸內(nèi)孔規(guī)格 | BT 40 ( 標準 ) / BT 50 ( 選配 ) | |||
主軸轉(zhuǎn)速 | 皮帶式 65 ~ 8,000 rpm | |||
主軸馬達規(guī)格 | 7.5 / 11 kw ( 連續(xù) / 30 分 ) | |||
主軸鼻端至 工作臺距離 |
125 ~ 725 mm | |||
主軸中心至立柱距離 | 680 mm | |||
主軸馬達扭矩 | 48 n-m | |||
三軸馬達規(guī)格 | 3 kw | |||
刀庫容量 | 斗笠式 20 支刀 | |||
刀長 | 250 mm | |||
刀具重量 | 8 kg | |||
定位精度 | ± 0.01 mm, jis 6336-2 | |||
重現(xiàn)精度 | ± 0.003 mm, jis 6336-2 | |||
控制器 | FANUC 0i MF / M70 | |||
電力消耗 | 25 kva | |||
氣壓需求 | 6 kg / cm? | |||
機器重量 | 6,500 kg | 6,800 kg | 7,300 kg | 7,500 kg |
機器尺寸 ( 長 ) | 2,600 mm | 3,000 mm | 3,400 mm | 3,850 mm |
機器尺寸 ( 寬 ) | 2,200 mm | |||
機器尺寸 ( 高 ) | 2,320 mm |
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