對鋼筋進行除銹和放銹蝕處理 對修補處表面結(jié)合面刷涂一層42.5R水泥漿進行界面處理以使新舊混凝土能結(jié)合良好 后澆帶接縫處滲漏治理 施工時后澆帶中部設(shè)置有Q235鍍鋅鋼板止水帶且按間距4～8m設(shè)置了可重復(fù)注漿的注漿管 滲漏時利用設(shè)計預(yù)留的上述注漿管注漿 若預(yù)留的注漿管間距過大可參照變形縫的處置加密設(shè)置注漿孔進行注漿注漿壓力 注漿量后期處理參考非預(yù)留縫及變形縫的滲水處理 點面滲漏修復(fù)治理原根據(jù)調(diào)查記錄完成各類病害匯總的展開圖 然后根據(jù)不同的類型確定修補方案 施工單位編制缺陷修補專項施工方案,監(jiān)理單位方案 并報業(yè)主核準(zhǔn)后,施工單位組織實施,實施中做好隱蔽記錄 嚴(yán)重的缺陷應(yīng)經(jīng)過專門的修補設(shè)計和專家評審 注漿壓力控制在0.3～0.5Mpa 視具體情況確定視情況進行二次或多次注漿當(dāng)排氣孔出獎時 應(yīng)將通氣空堵塞(7)待漿液凝固后注漿管 濕潤基面采用M7.5水泥砂漿找平均勻無裂紋顏色與周邊混凝土一致 裂縫寬度≤0.2mm時,采A具有修復(fù)自愈的水泥基滲透結(jié)晶材料或具有補強粘結(jié)性能的改性環(huán)氧灌漿材料 裂縫寬度在0.3~1.0mm時,采用具有補強粘結(jié)性的改性環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿材料 裂縫寬度>1.0mm時,可先水泥灌漿充填 再采用滲透性能良好的改性環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿材料補強處理 本技術(shù)交底片的主要內(nèi)容為通病治理工作要點 各施工單位還應(yīng)根據(jù)各自的工作特點和企業(yè)文化制作更細致的視化技術(shù)交底資料 總體要求缺陷處理前,施工方應(yīng)在監(jiān)理工程師的旁站和下進行混凝土缺陷的調(diào)查、分類,調(diào)查原始記錄應(yīng)有調(diào)查人、記錄人、復(fù)核人和旁站監(jiān)理工程師簽字 并符合記錄要求 非預(yù)留縫滲漏水(縫的位置無止水帶)騎縫鉆孔 鉆孔孔徑≮12mm孔深視混凝土的厚度而定要求不能穿出結(jié)構(gòu)體外垂直縫或斜縫孔距30～50cm水平縫孔距20～30cm 結(jié)合裂縫情況在裂縫較寬處剔成U形凹糟槽縫口深2.0～3.0cm寬2.0～3.0cm 通過風(fēng)壓或鋼絲刷將孔槽清理干凈要求無

滄州污水處理池補漏-污水處理廠接頭縫滲漏補漏，堵漏灌漿施工工藝流程

確定防水堵漏方案→裂縫表面處理→埋設(shè)灌漿孔→封縫→密封檢查→配置漿液→灌漿→檢查并封口結(jié)束

滄州污水處理池補漏-污水處理廠接頭縫滲漏補漏，堵漏前必須進行現(xiàn)場調(diào)查，摸清現(xiàn)場施工情況，分析滲水原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的長度、寬度、深度和貫穿情況等。

裂縫表面處理

裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層得污物，然后用毛刷蘸酒精、等，把裂縫兩側(cè)30～50mm處擦洗干凈并保持干燥

埋設(shè)注漿孔

灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據(jù)實際的情況和需要加以選擇，必要時兩者并用。

1）灌漿孔的設(shè)計：灌漿孔的位置，應(yīng)使孔和漏水裂縫空隙相交，并算在漏水量處。

2）布孔原則：注漿孔眼的位置和數(shù)量，根據(jù)不同漏水情況進行合理的安排，以到處漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小。

打孔：可視施工條件采用手工和機械，一般是手工打孔和機械打孔并用。

埋設(shè)灌漿嘴 ：在裂縫交叉處、較寬處、端部裂縫貫穿處埋設(shè)灌漿孔。埋設(shè)距離：短縫為300～500mm；長縫為500～800mm。埋設(shè)時，先在注漿嘴的底部抹一層厚約2mm的結(jié)構(gòu)膠將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在預(yù)定位置上。

封縫 ：用結(jié)構(gòu)膠封縫，沿裂縫（在裂縫兩側(cè)30～50mm）抹一層厚約1～2mm的結(jié)構(gòu)膠。抹膠時應(yīng)防止小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。

 密封檢查 :裂縫封閉后進行壓氣試漏，檢查密封效果。試漏需待結(jié)構(gòu)膠有一定強度后進行。

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