電鍍保護涂料是在電鍍過程起臨時性保護的涂層，對不需要電鍍的部分進行保護，電鍍結束后再去除。通常對電鍍保護涂料有我國電鍍過程保護目前主要采用塑料帶纏繞保護和可剝性保護涂料覆蓋保護，塑料帶存在著異型工件無法纏繞，可剝性保護涂料產品均以類物質為溶劑，毒性高，易燃易爆，安全性差，總體性能低。目前國內同類產品均以類物質為溶劑，毒性大，危害人體健康及環(huán)境，安全性低，易燃易爆。產品總體質量低，保護效果不好。國內已有數家企業(yè)因使用此類產品而造成操作人員健康損害，火災及爆炸事故。隨著科學技術的發(fā)展，國內相關行業(yè)迫切需求新型無、低毒、不燃、不爆可剝性保護涂料的研發(fā)及生產。

      T-3A電鍍專用型可剝性保護涂料：是西北橡膠塑料研究設計院有限公司在T-8709、T-2、T-3保護涂料基礎上，研制開發(fā)的新型無低毒、不燃、不爆、高性能、高品質、無腐蝕的電鍍專用型保護涂料。適用于各種電鍍條件下的暫時性局部保護，該產品達到GB5044-85IV級標準，并獲得國家專利。

      產品主要技術參數

粘度：≥60s

固含量：≥25%

干燥時間（h）23℃±2℃：≥1h

貯存期：≥1年

剝離強度：300-600（N/M）

涂膜拉伸強度：≥5

涂膜伸長度:≤600%

耐溫性：≤120℃

      產品使用注意事項

表面處理：為了保證涂層對底材粘著的均勻和牢固性，工件表面不允許存在油污、灰塵、水分等雜志。局部電鍍工件按電鍍前處理即可。

涂覆工藝：涂覆條件，25~80℃,相對濕度（RH）＜90%通排風良好。涂覆可采用浸涂和刷涂兩種方法，還可采用設備進行噴涂。在工件較小而需要保護面積較大時，一般采用浸涂方法，將涂料置于一較大容器，用掛具工件浸涂2~3次，室溫干燥或烘干，每次間隔1h，涂層厚度為0.2~0.4mm。局部電鍍通常采用浸涂施工。在工件較大而保護面積較小時，可采用刷涂施工，刷涂面積要比需要保護面積大些，刷涂2次，室溫干燥或烘干，每次間隔1h，涂層厚度0.2~0.4mm。采用噴涂工藝時，需將涂料粘度調制到30~40s。

干燥固化：固化條件，室溫（25~80℃）；時間：4~8h。涂層一般要經過表干、實干和完全固化3個階段。在室溫條件下每道涂層間隔需1小時，后一道涂完后，需放置8h，才可進行下一步驟。

劃線刻型：經過固化后的涂層，按設計要求劃線，用手術刀或刀片刻型，撕掉非保護面膠膜時，對保護面膠膜不能造成損壞，也不能使保護面膠膜與底材分離，以免發(fā)生漏蝕現象。

檢查修補：在電鍍工序前，對涂層進行全面檢查。特別是保護面與非保護面分界處和工件棱角出，如果發(fā)現涂層欠缺或分界處脫落，必須進行修補，經檢驗合格后方可進行電鍍。