WZP20粉碎機，鐵礬土粉碎機，鋯石粉碎機

超細粉碎機的主要構(gòu)造特性是機身采用特厚鋼板加斜撐的增強構(gòu)造，能確保超細粉碎機的紅星破碎的超負荷請求，而且直承受力局部構(gòu)造先進合理，進一步進步超細粉碎機的牢靠性。襯板、錘頭采用特殊耐磨資料，進步了運用壽命；而且錘頭采用活動裝置構(gòu)造，一旦遇到不可破碎物誤入粉碎機內(nèi)，能夠甩過而避開，同時可翻開粉碎機專置的不可破碎物排放門，將其從機內(nèi)掃除，從而降低對超細粉碎機的毀壞水平；帶著錘頭與隔套并高速旋轉(zhuǎn)的主軸及共同的底柵板構(gòu)造，是高消費效率的保證。

超細粉碎機加大了進料和喂料口的設(shè)計，1600以上的超細粉碎機都加裝了強迫喂料系統(tǒng)，使其具有更快、更平安有效的一次性保送更多的鐵皮桶進入粉碎倉。物體在重力的影響下進入超細粉碎機機體破碎腔內(nèi)關(guān)于不同粒級的物料其破碎水平是不同的，物料在遭到再次沖擊破碎后，會被超細粉碎機的還擊板彈回錘頭打擊區(qū)反復(fù)停止破碎；不時的破碎物料從而進步產(chǎn)品的破碎質(zhì)量，普通為10-20，高的可達50-60。

煤炭粉碎機節(jié)能改造方法步驟為：

1.改造機尾低溫粉碎帶約筒體長度1/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。這樣通過煤炭粉碎機旋轉(zhuǎn)，揚料板在不同的空間高度，揚料分布面積大，熱交換率高。留意煤炭粉碎機改造是要綜合考慮的，若透風好，廢氣溫度高于100℃，可多設(shè)幾組X形中央揚料板，反之，透風差，廢氣溫度低于70℃，要減少幾組X形中央揚料板。廢氣溫度控制很重要，過高，一方面造成能耗高，另一方面會燒壞除塵袋；過低，會造成糊袋，影響透風，產(chǎn)量下降，除塵內(nèi)部構(gòu)件侵蝕嚴峻，維修費高。

2.煤炭粉碎機的進料板厚度也不一樣，加設(shè)中央X形揚料板，減少熱浮泛，延長物料停留時間，進步熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可從煤炭粉碎機中部開始依次向機頭端安裝3—5組揚料板，距離間隔0.5~1m，每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內(nèi)不能安裝(因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低，容易產(chǎn)生黏附)，否則直接影響整體粉碎效率。

3.粉碎物料流速快，質(zhì)量不好控制，可多設(shè)幾組X形中央揚料板，但必需考慮透風及廢氣溫度。若前提不答應(yīng)，擋料圈設(shè)置多少及位置要根據(jù)詳細情況，其缺點是擋料圈前部內(nèi)筒體易磨損，可采用耐磨材料或加厚這一區(qū)域的鋼板厚板來解決。

4、煤炭粉碎機的進料口形狀也不一樣，將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與粉碎內(nèi)筒焊牢，距離50mm焊一圈，天然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，進步熱交換率，并能夠降低煤炭粉碎機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。

5、改造進料管角度，只要不影響進料，盡可能將下料筒進步，以上端不與煤炭粉碎機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內(nèi)部不可過長，控制落料點離擋料圈200mm以內(nèi)。以防前端無料溫渡過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管進步后，既有利于高溫氣體的暢通流暢又防止燒壞溜管，物料天然著落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率進步。

煤矸石粉碎機的對鉚釘孔處容易產(chǎn)生疲勞裂紋的情況，煤矸石粉碎機可用整根沒有用過的新焊條進行焊接修裂紋，煤矸石粉碎機但要以葉輪軸心線為中心對稱進行，將該裂紋處補焊剩下的焊條留在該處，煤矸石粉碎機再用一根新焊條修補相對稱的鉚釘孔裂紋，煤矸石粉碎機焊完后剩下的焊條與對稱鉚釘修補時剩下的焊條一樣長，煤矸石粉碎機以保證焊補上去的重量相等。若是對稱的鉚釘孔處無裂紋也要將焊條堆焊于此處，用來抵消對稱鉚釘孔裂紋處新補的焊接重量。按照這種對稱補重的方法焊接就可以修復(fù)裂紋。

超細粉碎機: http://www.izhisha.com/productlist/p20.html
沖擊破: http://www.hxjq.org/news/n134.html
煤炭粉碎機: http://www.zhisha.cn/xwzx/a2294.html

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