一、增韌是塑料改性的基本任務(wù)
● 合成塑料的分子鏈結(jié)構(gòu)及其凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)注定其斷裂能較低
● 某些塑料對(duì)缺口(應(yīng)力集中)敏感,缺口沖擊能低
● 增韌改性可提高塑料的缺口沖擊強(qiáng)度(kJ/㎡或J/m )
二、塑料增韌改性的方法
● 與彈性體(橡膠或熱塑性彈性體)共混
● 與剛性粒子(以無(wú)機(jī)填料為主)共混
三、彈性體增韌塑料的機(jī)理
● 彈性體增韌塑料的目標(biāo):1、阻止裂紋的增長(zhǎng),2、提高斷裂過程的能量消耗
● 彈性體在塑料基體中的作用:1、引發(fā)基體銀紋,2、使銀紋發(fā)生干涉并終止,3、使基體產(chǎn)生剪切屈服。
● 彈性體能夠增韌塑料的原因:
? 兩者楊氏模量間存在較大差距,G塑料》G彈性體
? 兩者泊松比間有差異,V彈性體≈0.5, V塑料=0.33~0.38
● 彈性體增韌塑料的渝滲(percolation)模型:
● 影響彈性體增韌塑料的直接因素
? 彈性體粒子間的面間距
? 彈性體粒子的直徑
? 粒子與基體間的界面粘接性
● 提高彈性體增韌塑料效果的可控條件
? 彈性體在基體中的含量
? 彈性體在基體中的分散性
? 彈性體與基體的相容性與增容
? 彈性體在基體中的形態(tài)分布
▲彈性體粒子的架橋增韌機(jī)理
▲橡膠網(wǎng)絡(luò)對(duì)銀紋的終止
四、剛性粒子增韌塑料的機(jī)理
● 剛性能夠增韌塑料的原因
? 楊氏模量差異
? 泊松比差異
● 在基體中的粒子周圍產(chǎn)生靜水張應(yīng)力
●剛性粒子本身可以阻擋裂紋的增長(zhǎng),改變裂紋的發(fā)展方向
實(shí)例一
五、纖維增強(qiáng)塑料
● 玻璃纖維增強(qiáng)塑料:短切纖增強(qiáng)塑料、長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)塑料
? 提高塑料的拉伸強(qiáng)度、模量、剛性、抗蠕變性能、耐疲勞性、熱形變溫度,減少成型收縮率
● 碳纖維增強(qiáng)塑料
? 更好的增強(qiáng)效果、顯著提高耐熱性、提高導(dǎo)熱性,賦予材料導(dǎo)電性和潤(rùn)滑性
● 無(wú)機(jī)陶瓷或礦物纖維增強(qiáng)塑料
? 采用碳化硅、氧化鋁、氮化硼、各種晶須改性塑料,
? 可顯著提高塑料的強(qiáng)度、硬度、耐熱性
● 金屬纖維改性塑料:賦予材料電磁屏蔽性能
● 天然植物纖維增強(qiáng)塑料
● 玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料的應(yīng)用
? 高分子樹脂:環(huán)氧樹脂、聚酯(不飽和)樹脂、尼龍、PBT、PC、PES、PEEK、PPS等工程塑料。
● 玻纖:短切纖、長(zhǎng)纖、玻璃布、玻纖無(wú)紡布
● 應(yīng)用:交通運(yùn)輸工具、造船、電子電器、國(guó)防軍工、體育器材等領(lǐng)域
六、玻纖增強(qiáng)塑料的加工工藝
● 短切玻纖增強(qiáng)塑料:
? 纖維表面浸潤(rùn),利用偶聯(lián)劑,通過物理作用力提高纖維與基體的界面粘接力,降低玻纖的表面張力
? 采用側(cè)喂料法,提高玻纖在基體中的均勻分散
? 采用適合的螺桿混合單元組成,減少長(zhǎng)徑比損失
● 長(zhǎng)纖維增強(qiáng)(LFT)熱塑性復(fù)合材料的加工裝備及方法工藝:
7、碳纖維LFT復(fù)合材料的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)
★比傳統(tǒng)短切纖維增強(qiáng)更優(yōu)異的綜合力學(xué)性能比傳統(tǒng)短切纖維增強(qiáng)更優(yōu)異的綜合力學(xué)性能;
★具有杰出的耐蠕變、耐疲勞、耐磨,提升了塑料復(fù)合材料的使用壽命
★優(yōu)異的抗沖擊性能,高模量、高強(qiáng)度、低翹曲、與金屬相近的熱膨脹系數(shù);熱膨脹系數(shù)與金屬相當(dāng)
★各向同性,低收縮率,低蟠變,高尺寸穩(wěn)定性;
★優(yōu)異的成型加工性能:高流動(dòng)、易脫模、對(duì)螺桿傷害低、收縮率低、加工成型簡(jiǎn)便,易加工出各種異型制件;
★獨(dú)有的無(wú)取向的纖維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)使材料高低溫度條件下及高低溫高頻交變的環(huán)境中的高力學(xué)性能保持性;堪比鋁鎂合金,可真正實(shí)現(xiàn)以塑料代替金屬合金材料。
■ Ticona. RTP和Sabic攻克了長(zhǎng)玻纖浸漬和浸漬模頭的設(shè)計(jì)難題,生產(chǎn)出了LFT粒料;
■ KraussMaffei 和Dieffenbacher解決了螺桿結(jié)構(gòu)和快速壓機(jī)的技術(shù)難題,分別在LFT-D直接注塑和直接模壓成型等技術(shù)方面取得了突破性進(jìn)展。
▲LFT-G
▲LFT-D
END