一、加強(qiáng)節(jié)能工作管理

1、加強(qiáng)耐火材料工業(yè)爐窯管理，降低爐窯燃料消耗，是耐火材料節(jié)能工作的重點(diǎn)。大型耐火材料企業(yè)必須設(shè)有能源管理機(jī)構(gòu)，采取必要的計(jì)量手段和科學(xué)的統(tǒng)計(jì)分析方法，有計(jì)劃有目標(biāo)地、有針對(duì)性地開展能源管理。

2、制定耐火材料工業(yè)爐窯技術(shù)目錄，鼓勵(lì)發(fā)展高新技術(shù)，淘汰落后技術(shù)和落后爐窯，制止落后爐窯的重復(fù)建設(shè)，全面提升耐火材料工業(yè)生產(chǎn)水平，成為行業(yè)發(fā)展政策的重點(diǎn)。

 二、耐火材料生產(chǎn)過(guò)程節(jié)能系統(tǒng)技術(shù)研究與開發(fā)

1、建議補(bǔ)充完善“耐火材料工業(yè)爐窯熱平衡測(cè)定計(jì)算方法統(tǒng)一規(guī)定”：組織科研力量，制定燒成各種耐火原料和制品的“有效熱”；通過(guò)調(diào)研與實(shí)際標(biāo)定，制定耐火材料工業(yè)爐窯“熱效率”強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，從而推動(dòng)節(jié)能工作的進(jìn)步。
2、確定各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)能細(xì)則，系統(tǒng)研究耐火材料生產(chǎn)過(guò)程節(jié)能技術(shù)，制定大型能耗指標(biāo)。
三、研發(fā)新型爐窯，解決耐火材料燒結(jié)、電熔節(jié)能技術(shù)
1、開發(fā)新型菱鎂石輕燒窯。用于輕燒氧化鎂的反射爐，已有70~80年歷史，只能焙燒塊礦，產(chǎn)品質(zhì)量差，能耗高，勞動(dòng)條件不好，急需開發(fā)新型菱鎂石輕燒窯。塊狀菱鎂石輕燒窯可借鑒煅燒冶金石灰的經(jīng)驗(yàn)，推薦設(shè)計(jì)雙膛窯和帶豎式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯，同時(shí)可考慮出窯料的熱選去硅。細(xì)粒狀菱鎂石輕燒窯可借鑒開發(fā)旋風(fēng)預(yù)熱懸浮爐，提高固氣比，提高熱效率。新型菱鎂石輕燒窯應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)回收CO2。

2、改進(jìn)提高現(xiàn)有原料燒成窯爐技術(shù)?；剞D(zhuǎn)窯應(yīng)重點(diǎn)解決熱耗高和煙氣凈化問(wèn)題。豎窯在有條件時(shí)改用清潔燃料逐步減少焦碳用量。超高溫豎窯應(yīng)擴(kuò)大煅燒品種，解決合成砂的煅燒問(wèn)題以及進(jìn)一步降低熱耗。

3、電熔爐工藝改造與創(chuàng)新。三相電弧爐以“熔塊法”生產(chǎn)電熔剛玉和電熔鎂砂，成為行業(yè)耗能大戶，僅遼南、河南二省能耗折合標(biāo)煤達(dá)250萬(wàn)t·a-1 ，而且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，污染嚴(yán)重。因此電熔爐生產(chǎn)工藝改造勢(shì)在必行。目前已在河南義馬黃河冶煉廠建有單極直流電爐生產(chǎn)電熔剛玉，預(yù)計(jì)降低電耗200kWh·t-1 ，降低石墨電極消耗30%~40%，降低原料消耗20%。在遼寧省政策引導(dǎo)下，正在淘汰1000 kVA以下電熔鎂砂爐，采用微機(jī)操作等技術(shù)措施改造現(xiàn)有三相電熔鎂砂爐，以及研究微機(jī)操作的直流電弧爐。同時(shí)將電弧爐煙塵治理作為攻關(guān)的重要內(nèi)容。

4、開發(fā)新型間歇式隧道窯。有的地方在淘汰落后的倒焰窯時(shí)，一律改成隧道窯，而隧道窯適用于規(guī)模生產(chǎn)，對(duì)多變的市場(chǎng)要求難以適應(yīng)，造成大量隧道窯開工率不足。梭式窯有適應(yīng)市場(chǎng)多變的優(yōu)越性，但能耗較高，因此應(yīng)該開發(fā)新型間歇式隧道窯，該窯型可以認(rèn)為是在梭式窯的基礎(chǔ)上，前端增加了預(yù)熱帶，后端增加了冷卻帶，具有隧道窯的高“熱效率”優(yōu)點(diǎn)。
四、燃料結(jié)構(gòu)合理化

燃料燃燒后的產(chǎn)物，應(yīng)不污染產(chǎn)品，或者污染程度在產(chǎn)品質(zhì)量允許范圍內(nèi)。因此煅燒精料和燒成制品時(shí)，必須堅(jiān)持采用低灰分液體燃料或高熱值氣體燃料。由于我國(guó)單位國(guó)民生產(chǎn)總值占用燃料過(guò)高，造成燃料資源緊缺，相對(duì)而言，煤多，燃油少，高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐等回收煤氣不敷使用。從我國(guó)實(shí)際情況出發(fā)，開展的重點(diǎn)工作有：
1、開發(fā)高效煤粉制備設(shè)備，應(yīng)用無(wú)煙煤粉作為回轉(zhuǎn)窯燃料。

2、綜合利用煤炭資源，采用發(fā)生爐煤氣（尤其是二段爐煤氣）和水煤漿作為耐火爐窯的燃料（＞1350℃）。

3、開發(fā)兼顧使用氣體燃料和固體燃料，高熱值燃料和低熱值燃料以及富氧的二用或三用燒嘴技術(shù)。

 五、推動(dòng)耐火爐窯采用富氧助燃技術(shù)

富氧助燃技術(shù)可節(jié)能20%~30%。富氧空氣的O2含量一般為22%~30%，目前我國(guó)小型制氧技術(shù)進(jìn)步較大，采用富氧助燃在經(jīng)濟(jì)上已可行，因此推廣耐火爐窯采用富氧助燃技術(shù)，條件已經(jīng)成熟。

六、提高爐窯自動(dòng)化控制水平

我國(guó)耐火材料工業(yè)爐窯總體自動(dòng)化控制水平較低，有相當(dāng)部分爐窯對(duì)操作人員的依賴性很大，直接關(guān)系到爐窯的消耗和成品率，因此很有必要逐步提高控制水平。

爐窯自動(dòng)化控制的關(guān)鍵，在于解決好一次測(cè)溫儀表，其次是數(shù)據(jù)的傳輸與智能化控制。對(duì)爐窯的溫度、壓力等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)操作趨勢(shì)進(jìn)行預(yù)測(cè)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)爐窯數(shù)字化操作，從而達(dá)到提高成品率、降低能源消耗、增加節(jié)支的目的。爐窯的智能控制是現(xiàn)代爐窯發(fā)展的方向。