密煉單螺桿造粒機，操作流程如下：

一、密煉機開機時請先空載試運轉(zhuǎn)　　

1：首先啟動密煉機各潤滑油泵和液壓站，檢查各部位供油是否正常。油泵及液壓站正常工作15min后啟動主電機，從密煉室出水端觀看轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確。通常密煉機在出廠前，經(jīng)過空運轉(zhuǎn)2h以上，在用戶處空運轉(zhuǎn)4h以上。 　　

2：開通密煉機冷卻水系統(tǒng)，檢查有無泄漏。 　　

3：在手動和自動操作狀態(tài)下，使壓砣、加料門和卸料門開啟多次，動作應靈活可靠。 　　

4：在密煉機空運轉(zhuǎn)試驗過程中檢查下列項目： 　　

a:減速器傳動齒輪及軸承等各潤滑點的潤滑充分，各密封部位密封良好。 　　

b:運轉(zhuǎn)中不得有較大的振動和周期性噪聲。 　　

C:空運轉(zhuǎn)時，主電機為單速，其功率消耗應小于額定功率的15% 　　

d:密煉機各部位軸承溫度不應有驟升現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子軸承和減速器軸承溫升≤20℃。壓延是將混煉膠在壓延機上制成膠片或與骨架材料制成膠布半成品的工藝過程，它包括壓片、貼合、壓型和紡織物掛膠等作業(yè)。 

二、密煉機試運轉(zhuǎn)后，將物料放入容積內(nèi)，按物料配比的先后順序放，物料混煉好后，經(jīng)提升機，放入錐雙強制喂料機，強制喂料后進入單螺桿擠壓，然后經(jīng)壓延機，壓延工藝的主要設(shè)備是壓延機，壓延機一般由工作輥筒、機架、機座、傳動裝置、調(diào)速和調(diào)距裝置、輥筒加熱和冷卻裝置、潤滑系統(tǒng)和緊急停車裝置。壓延機的種類很多，工作輥筒有兩個、三個、四個不等，排列形式兩輥有立式和臥式；三輥有直立式、Γ型和三角形；四輥有Γ型、L型、Z型和S型等多種。按工藝用途來分主要有壓片壓延機（用于壓延膠片或紡織物貼膠，大多數(shù)三輥或四輥，各輥塑度不同）、擦膠壓延機（用于紡織物的擦膠，三輥，各輥有一定得速比，中輥速度大。借助速比擦入紡織物中）、通用壓延機（又稱壓延機，兼有壓片和擦膠功能、三輥或四輥，可調(diào)速比）、壓型壓延機、貼合壓延機和鋼絲壓延機。

物料經(jīng)此工藝后，做成客戶所需產(chǎn)品，成套機組操作簡單。能耗低，工作環(huán)境環(huán)保。是新老客戶的設(shè)備。