大家需要做的是無鹵PBT阻燃材料，那么肯定要對不同高分子材料的降解機制有基礎的認識，這樣才能夠選擇相應的阻燃劑與高分子材料配合，使阻燃劑發(fā)揮的機制與高分子降解過程一致，才能夠大效率的達到阻燃。如同為什么聚烯烴，PA，PC等的無鹵阻燃要好做很多，而ABS，PS等無鹵阻燃要難做很多，正是由于塑料的降解機制造成比較難選擇相應的阻燃劑進行阻燃。

　　另外，不同的高分子材料，用氮磷系進行阻燃，為什么有的需要加入炭源，有的不需要加入炭源，是不同高分子組成決定的，如果大家透徹的了解高分子本身的結構性能，將會選擇相應的阻燃體系進行配合。同時，為什么OP1312用于玻纖PA66有不錯的阻燃效果，用于PBT的效果要差很多，而用OP1240阻燃玻纖PBT才有不錯的效果，這也是高分子基材不同造成的，多想想許多許多的為什么，對于體系的理解是會有幫助的。

　　對阻燃劑的了解大家都經常說鹵素阻燃相對要好做很多，而非鹵要難做的多。 其實很好理解，鹵素阻燃依靠的是自由基中止以及鹵化銻隔離氧氣達到阻燃，這個阻燃機制基本上對于任何塑料都是的，僅僅是添加數量的多少而已。而且鹵素阻燃劑相對可以選擇的阻燃劑很多 ，一些有機物質接上鹵素元素，基本上能夠達到阻燃效果，需要考慮的僅僅是加工性能以及后期的其它性能。

　　相對鹵素的阻燃機制，非鹵的阻燃機制非常受到限制，比如氮磷系膨脹阻燃劑，用于不同的塑料添加的份數不同，另外其機制是依靠酯化膨脹成炭的機制，所以許多填料以及助劑的加入，影響到了其阻燃機制，當然阻燃劑就不能發(fā)揮相應的作用。

　　舉個簡單的例子，氮磷系膨脹阻燃劑用于普通PP體系非常好阻燃，而用于玻纖增強PP體系則相對要難做出好的阻燃產品，理論上PP的數量減少，應該更好做阻燃，但是結果卻是相反的，為什么呢?很簡單，玻纖作為一種無機材料，雖然本身是不燃的，但它卻破壞了氮磷系膨脹阻燃劑酯化成炭機制。

　　無機阻燃劑理論上都是阻燃劑，但是其機制是量變引起質變的機制，所以其機制決定其添加量，決定其應用范圍和方向。無機阻燃劑還有很多很多的無鹵阻燃機理。同樣，如果能夠了解阻燃劑的大致生產工藝，了解阻燃劑可能產生的一些附屬產物，對于可能出現的現象也就能夠合理的解釋了。

　　例如，如果對MCA的生產工藝了解的話，那么對于MCA應用于PA中的一些情況就能夠很合理的理解和解釋，相應的就能夠避免可能出現的情況。阻燃劑簡單的數據說明書都是很重要的，可以通過上面的分解溫度，各種物質的含量對阻燃劑有初步的了解和判斷，那樣能夠更好的與塑料配合，得到性能和表觀都不錯的無鹵產品。

　　通常我們所見的PBT,PC/ABS,PC有無鹵和有鹵之分.為什么會出現無鹵PBT和有鹵呢!!! 為什么無鹵的價格會比有鹵的貴上許多呢!!

　　原來,通常所說的無鹵就是不含鹵素.不含鹵素的制品,一般是阻燃的.因為在生產的過程過是采用的水性阻燃劑,技術要求比較高,并且做出的塑膠制品在燃燒過程中,會出現少許的煙塵.減少了在火災中,被煙塵熏死或窒息而死的概率.

　　而有鹵的,采用的是粉性阻燃級,本身加工的技術上沒有水性的高,鎳,溴等會超標,不符合ROHS標準.

　　由東北林業(yè)大學理學院院長李斌主持開發(fā)的成炭發(fā)泡劑、高效膨脹阻燃劑，是具有國際水平的無鹵PBT阻燃劑，將此阻燃劑加入到電器產品、大型娛樂和體育場館座椅、包裝材料、環(huán)保發(fā)泡材料、電纜護套、涂料、特種橡膠等塑料制品后，可大大提高制品的阻燃級別。

　　據介紹，目前，要達到UL-94 V-0級的高阻燃級別，國際上一般需要在材料中加入20%-28%的阻燃劑，國內的添加比例一般要在26%-30%左右。而東北林業(yè)大學研制的高效無鹵阻燃劑在添加19%-20%的情況下，即可達到UL-94 V-0級，大大降低了產品生產成本。

　　現在，國際常用的阻燃劑多為含鹵制品，這類含鹵阻燃材料會在火災發(fā)生后產生大量的煙霧和有毒腐蝕性鹵化體，造成二次危害。而無鹵阻燃劑燃燒時不揮發(fā)、不產生腐蝕性氣體，被稱為無公害阻燃劑。受成本和性能影響，國際無鹵阻燃劑使用范圍并不廣泛。經過6年艱苦攻關，東北林大科研人員成功解決這一難題，使高效無鹵阻燃劑在達到相同阻燃級別的情況下，比有鹵阻燃劑成本還要低。

　　聚對二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate(簡稱無鹵PBT)，屬于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4- Butylene glycol)與對二甲酸(PTA)或者對二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，并經由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。

　　PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩

　　PBT擦系數，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性(包括電性能)，電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低 ，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高?？梢栽?40℃下長期工作，玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。

　　PBT燃燒鑒別　　不易燃燒，燃燒時無液體流下，離開火焰后在5秒鐘內熄滅，(相似于PC)

　　PBT加工工藝　　PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產品又與PPS、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。

　　PBT 結晶速度快，適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預干燥，水分含量要降至0.02%。

　　無鹵PBT塑料加工工藝

　　PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產品。

　　由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產品又與PPS、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。PBT 結晶速度快，適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預干燥，水分含量要降至0.02%。

　?、僮⑸錅囟?PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產中一般控制在240-260℃之間。

　?、谧⑸鋲毫ψ⑸鋲毫σ话銥?0～100MPa。

　?、圩⑸渌俾?PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。

　　④螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%～15%。

　?、菽＞邷囟?一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。

　　無鹵PBT塑料應用范圍

　　PBT樹脂即聚對二甲酸丁二醇酯，作為五大通用工程塑料之一，主要用于PBT改性、PBT抽絲、拉膜、pbt光纖護套等領域，在增強改性后可廣泛應用于汽車制造、電子電氣、儀表儀器、照明用具、家電、紡織、機械和通訊等領域。