1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了纖維增強(qiáng)塑料在規(guī)定尺寸、溫度和浸水時(shí)間下吸水量的測(cè)定方法。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于測(cè)定纖維增強(qiáng)塑料的吸水性,其結(jié)果僅作對(duì)比之用,而不用于表示可能吸入
的最大吸水量。只有尺寸相同、物理狀態(tài)盡可能相同的試樣才能進(jìn)行吸水性的比較。
1.3 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的兩種方法的浸水溫度分別是23℃和沸水溫度。在沸水溫度下會(huì)發(fā)生軟化以
至失去原來形態(tài)的纖維增強(qiáng)塑料,只能在23℃下試驗(yàn)。
注:仲裁試驗(yàn)時(shí),沸水溫度限于100℃。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 1446 纖維增強(qiáng)塑料性能試驗(yàn)方法總則
3 原理
將試樣浸沒在規(guī)定溫度的水中,經(jīng)過規(guī)定時(shí)間,測(cè)量水的吸入和試樣組分的浸出所引起質(zhì)量的
變化量。
吸水性可用下列方式表示:
a. 絕對(duì)吸水量;
b. 單位表面積吸水量;
c. 相對(duì)于試樣質(zhì)量的吸水百分率。
4 設(shè)備
4.1 天平:感量為1 mg。
4.2 烘箱:能控制在50±2℃或其他商定的溫度。
4.3 恒溫水浴:容積要符合6.1.1規(guī)定,并能控制在規(guī)定溫度范圍之內(nèi)。
4.4 干燥器。
4.5 游標(biāo)卡尺:精度為0.02mm。
5 試樣
試樣數(shù)量為5個(gè),可直接由模壓制得或經(jīng)機(jī)械加工制得。機(jī)械加工的試樣,切面要平整,無因加
工而引起的碳化痕跡。
5.1 模壓件
標(biāo)準(zhǔn)試樣為直徑φ50±1mm,厚3±0.2mm的圓片。經(jīng)商定也可采用邊長(zhǎng)50±1mm,厚4±0.2mm的
方片或長(zhǎng)120±1mm,寬15±0.2mm,厚10±0.2mm的長(zhǎng)條。
制備方法按GB 1446第1章規(guī)定。
5.3 管材
垂直于管軸向截取長(zhǎng)為50±1mm的管段。若外徑大于50mm,允許再沿管軸向的兩個(gè)平面切取外
表面弧長(zhǎng)為50±1mm的兩個(gè)試樣。
5.4 棒材
垂直于軸向截取長(zhǎng)50±1mm的棒段。若直徑大于50mm,應(yīng)將直徑同心地加工到50±1mm后再截
取。
5.5 型材
長(zhǎng)度為50±1mm。經(jīng)商定可通過加工,減小型材橫截面的一個(gè)多尺寸,厚度可減小到3±0.2mm
6 試驗(yàn)步驟
6.1 基本規(guī)定
6.1.1 每平方厘米試樣表面積所需的浸泡水?dāng)?shù)量至少應(yīng)為8mL。
6.1.2 一般情況下一個(gè)容器只浸放一組試樣。如果幾組試樣成分相同,則允許浸入同一個(gè)容
器中。試樣要完全浸沒在水中,不允許試樣表面與其他試樣或容器壁貼合。
6.1.3 浸水時(shí)間按6.2.3和6.3.3的規(guī)定。時(shí)間延長(zhǎng)時(shí)應(yīng)注意以下兩點(diǎn):
a. 若在23℃的水中試驗(yàn),每天至少要把水?dāng)噭?dòng)一次;
b. 若在沸水中試驗(yàn),要適當(dāng)補(bǔ)充沸水以維持水的體積。
6.2 方法1
6.2.1 將試樣放進(jìn)50±2℃的烘箱中干燥24±1h,移至干燥器中冷卻至室溫,取出后隨即稱量
每個(gè)試樣(m1),精確至1mg。
6.2.2 將試樣浸入溫度為23±0.5℃的蒸餾水中。若另有商定,允許水溫的偏差為±2℃。
6.2.3 浸泡24±0.5h后,將試樣從水中取出,用清潔的干布或?yàn)V紙除去表面水分。在取出后的
1min內(nèi)再次稱得試樣質(zhì)量(m2),精確至1mg。
6.2.4 重復(fù)6.2.1。稱得試樣質(zhì)量(m3)。
6.3 方法2
6.3.1 同6.2.1條。
6.3.2 將試樣浸入煮沸的蒸餾水中。
6.3.3 浸泡30±1min后,將試樣移入室溫蒸餾水中冷卻15±1min。將試樣從水中取出,用清潔
的干布或?yàn)V紙除去表面水分。在取出后的1 min內(nèi)再次稱得度樣質(zhì)量(m2),精確至1mg。
6.3.4 重復(fù)6.2.1,稱得試樣質(zhì)量(m3)。
