廢舊塑料的靜電分離
這是利用塑料在靜電感應后具有不同帶電特性進行分離，它與密度無關(guān)。方法是先將廢舊塑料干燥，粉碎成10mm2，最好是6mm2以下的小塊；加入1*10-6級的調(diào)節(jié)劑和表面活性劑等，以提高其磨擦帶電性；強力攪拌，使之磨擦帶電，不同塑料產(chǎn)生相反電荷。當帶電荷的塑料落體經(jīng)過120kV的高壓電場時，受到兩極的吸引，帶正電荷者被吸到負極一側(cè)，帶負電荷者被吸到負極一側(cè)，帶高壓電場時，受到兩極的吸引，帶正電荷者被吸到負極一側(cè)，帶負電荷者被吸到正極一側(cè)。此裝置底部有兩塊擋板，可將不帶電荷塑料粒子重新返回裝置，進行分離。
一般說來，不同塑料經(jīng)磨擦所產(chǎn)生的電荷之差異越大，其分離效果越好，效率越高，反之，分離的難度就越大。這種方法最適用于只有兩種塑料構(gòu)成的混合物的分離。
若是多種塑料的混合物便難以達到理想的分離效果。只有聚氯乙烯易于從多種混合物中分離出來，因為聚氯乙烯相對于其他塑料總是帶負電荷。廢舊塑料的熔融分離。
廢舊塑料的熔融分離
利用塑料的不同熔融溫度來分離。其方法是將混合廢塑料置于傳送帶上，通過較低一級塑料熔融溫度上的加熱室，這種塑料熔融并附著在傳送帶上，用機械收集；未熔融的塑料繼續(xù)運行，通過較高一級塑料熔融溫度上的加熱室，以同樣方法分離出塑料。如此繼續(xù)，最后剩下末被熔融的塑料，在傳送帶終端收集起來。
廢舊塑料的溫差分離
各種塑料的脆化溫度不同，將混合料進行有選擇性地脆化粉碎，實現(xiàn)塑料分離最適宜使用此法的是聚氯乙烯與聚乙烯混合物的分離，因聚氯乙烯的脆化溫度為-41攝氏度，而聚乙烯的脆化溫度在-100攝氏度以下。此外，還可以用于聚氯乙烯和PET瓶的分離。
分離聚氯乙烯與聚乙烯混合料的過程是這樣：先將混雜料投入冷卻器中，冷卻至-50攝氏度，然后送入粉碎機中粉碎，因聚氯乙烯脆化而被粉碎，再進行篩選，使與未粉碎的聚乙烯分離。
廢舊塑料的密度分離
這是利用不同塑料具有不同密度將它們分類分離的方法，有靜置分離和旋液分離兩種方法。
1.靜置分離 利用不同密度的塑料在特定密度液體中的沉浮特性，使之分離。此法簡單易行，只需選擇合適分離液即可，適用于分離密度差距較大的品種，而對密度相近者的分離則難以獲得高純度的分離物。常用分離液有水、飽和食鹽水溶液、58.4%的酒精溶液、55.4%的酒精溶液和氯化鈣水溶液等。
但是，當水作密度分離液時，因塑料的開頭和表面活性不同，有些會帶著氣泡浮在水面上，影響分離效果。此時，需要使用表面活性劑進行預處理，使之充分浸潤。例如，由聚丙烯，低密度聚乙烯，高密度聚乙烯，聚苯乙烯，聚氯乙烯構(gòu)成的混合塑料，其分離步驟：首先用含少量表面活性劑的水將密度大于1G/CM3的聚苯乙烯和聚氯乙烯（沉）同密度小于1G/CM3的低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和聚丙烯（浮）分離；后用食鹽水溶液使聚苯乙烯（?。┖途勐纫蚁ǔ粒┓珠_；再用不同密度的酒精溶液逐步將低密度聚乙烯，高密度聚乙烯和聚丙烯三者分離。
2.旋液分離 使用水力旋流器和浮沉法能有效地將密度大于和小于1G/CM3的塑料分離。不過，其厚度最好大于3CMM，密度差為0.5G/CM3左右，例如聚丙烯與聚氯乙烯的分離，一次分離率可達99.9%。若使用平底分離器，可分離密度大于1G/CM3的各種塑料。多級分離的效果更佳。
水力旋流器的分離步驟：道德將廢舊塑料粉碎，然后清洗并進行預處理，將料斗中的料吸入貯糟，廢料在槽內(nèi)均勻分散，并用離心泵定量定速地送入水力旋流器。密度小的塑料從上部排出，收集，經(jīng)振動篩脫水即可。分離用水可循環(huán)使用。
廢舊塑料的風篩分離
將經(jīng)過粉碎的廢舊塑料從上方投入風篩分離裝置，使空氣從橫向或逆向吹過，利用不同塑料和雜質(zhì)對氣流的阻力和自重形成的合力之差將不同種塑料分開，也使砂石等雜質(zhì)從塑料中分離出來。這種分離方法一般需要注意分離物的大小和形狀，因為它們將直接影響分離效果。此法適合于密度差較大的塑料之間的分離。由于許多塑料密度差較小，且同種塑料的密度也有差異（因添加劑含量不同）等因素，因此嚴格長度的篩選是做不到的。風篩分離裝置主要有立式、橫式、渦流式3種。
1．立式 一般為鋸齒形或類似圓筒形設(shè)備，空氣從其底部吹入，材料則浮在筒體的中部被分離出來。不同形狀和不同風速的設(shè)備可將材料按種類分開，較輕者由頂部送出重者則從底部排出。
2.橫式 為一矩形容器，分有數(shù)個料斗，空氣從側(cè)向水平吹入，廢料從上方投入，重者落入近處料斗，輕者被氣流吹向較遠處落花流水入料斗，各自從底部排出。 字串3
3.渦流式 空氣吹入呈輻射狀的渦流，廢料從側(cè)面送入，形成渦流后，輕者從上方帶出，重者則深入底部排出。
另外，還可以將立式與渦流式組合起來使用，連同粉碎、磁選、振動篩等形成風篩分離的組合體系。
紙與塑料的三種分離方法
紙與塑料的分離方法有熱分離，濕分離和電動分離3種。
1.熱分法
利用加熱后改變塑料性實現(xiàn)紙塑分離的方法
(1)熱筒法:分離裝置由電加熱鍍鉻料筒與內(nèi)裝的帶刮刀的空心筒(轉(zhuǎn)鼓)組成,刮刀與加熱筒壁相接,二者逆向旋轉(zhuǎn),筒底部連接一料槽.材料從投料加入,其中的塑料成分與熱筒一旦接觸開始熔融,附著在筒壁上,用刮刀刮下,落入料槽中.此法可將90%以上的塑料與紙分開,已分離的塑料含紙量很小,可控制在1%以下。
(2)熱氣流法:利用塑料薄膜遇熱收縮,減小比面積的原理實現(xiàn)塑性薄膜與紙的分離.將薄膜與紙的混合物送至加熱區(qū),加熱箱可以是一臺農(nóng)用谷物干燥機,呈顆粒狀,從而使其表面積減小,再將它與紙的混合物送入空氣分離器,空氣流將混合物中的紙帶走,而熱塑性塑料顆粒便落在分離器的底部.此法幾乎可以把塑料與紙完全分開。
2.濕分法
將從干分法分離設(shè)備得到的輕質(zhì)材料送入攪碎機,被攪碎的紙漿從分選板上的小孔中流出,留下的塑料則從一分離出口排出,然后送入脫水機脫水,再送入空氣分離器中進行分離。
3.電動分離法
將紙與塑料的混合物由一臺振動喂料器送入分離機中,落入旋轉(zhuǎn)的碾碎鼓,然后送到由電線電極與碾碎之間形成的電暈區(qū),紙被吸向電極,而塑料仍然貼在轉(zhuǎn)鼓上,隨著鼓的轉(zhuǎn)動塑性落到它的底部收集起來.采用此法時濕度對分離結(jié)果有很大影響,混合物濕度為15%時,雖可使紙和塑料分離,但塑性仍會被大量的紙污染,當濕度提高至50%以上時,便可使塑性和紙完全分離.
