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圖8—9為由疊層體加工成汽車(chē)用成型車(chē)頂的工藝方法。該工藝成型設(shè)備的布置特點(diǎn)：(1)各道工序的設(shè)備都排列成一直線(xiàn)，疊層體的輸送靠鏈條進(jìn)行;(2)設(shè)置了雙聯(lián)加熱設(shè)備，以對(duì)疊層體加熱分一次加熱和二次加熱兩次進(jìn)行。實(shí)現(xiàn)了疊層體輸送系統(tǒng)的無(wú)人管理;在保證高循環(huán)生產(chǎn)的同時(shí)，還保證了疊層體的均勻加熱。
成型條件對(duì)塑料制品質(zhì)量影響很大，下面對(duì)成型條件加以探討。
(1)疊層體的加熱條件 如前所述，疊層體的表面溫度需加熱到120℃以上。但是，疊層體中間層的泡沫體也必須得到足夠的升溫，否則不能獲得所需的形狀。
通過(guò)疊層體在暗紅外線(xiàn)加熱器中分別用60s和30s加熱到規(guī)定溫度(135℃)的試驗(yàn)結(jié)果表明，加熱結(jié)束時(shí)PP板表面溫度和PP泡沫體中心溫度之差，在30s時(shí)為25℃，在60s時(shí)為10℃。因此，上述采用了兩階段加熱的雙聯(lián)加熱器的成型設(shè)備，加熱時(shí)間為成型周期的兩倍，可獲得良好的加熱條件。
(2)成型模的間隙 成型車(chē)頂是在由上、下模組成的成型模中進(jìn)行冷作加壓得到的。改變上、下模的間隙也就改變了成型品的形狀。為求得能形成所要求的成品形狀的最合適間隙，對(duì)板厚6.6mm(PP板厚為0.3mm，PP泡沫體厚為6m)的疊層體進(jìn)行了泡沫獨(dú)立氣泡率與成型品形狀關(guān)系的探討。結(jié)果表明，獨(dú)立氣泡率降低，成型晶的形狀精度就會(huì)變差。如果壓縮率小于1mm，就不能完整地獲得遮光板儲(chǔ)藏部分的成型形狀。成型模最合適的間隙是能使疊層體壓縮lmm(即中間層PP泡沫的壓縮率約為17%)，以獲得成型晶板厚5.6mm。
(3)成型模的溫度 成型品的成型形狀受成型模的溫度影響很大。成型品在成型模中加壓成型并取出后，其尺寸會(huì)因冷卻而發(fā)生收縮，因此，成型模溫度有差異時(shí)，這種收縮量就會(huì)不一樣。尤其當(dāng)上、下模有溫差時(shí)，疊層體的表層PP板和內(nèi)層PP板就會(huì)發(fā)生收縮尺寸差，于是造成了不良的成型形狀。
盡可能限制上、下模的溫差是十分必要的。若用熱傳導(dǎo)較好的鋁材作為成型模將可準(zhǔn)確地控制溫度。
