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盡管除了月桂酸鹽和山萮酸鹽之外，金屬硬脂酸鹽是惟一可用的金屬皂類，但通常，金屬硬脂酸鹽和金屬皂類這兩個(gè)術(shù)語可以互換使用。
在PE中，最常用的金屬硬脂酸鹽是CaSt和ZnSt，而在PP中，只有CaSt最常用。只有在某些級(jí)別的含有有機(jī)澄清劑PP中，硬脂酸鈉才被用作除酸劑，但它對(duì)于改善產(chǎn)品透明度的作用不大。在聚甲醛中，CaSt可以用作共穩(wěn)定劑，并可以中和甲醛氧化時(shí)產(chǎn)生的甲酸。
從分子角度來講，金屬硬脂酸鹽具有一個(gè)電荷強(qiáng)烈分離的無機(jī)中心，兩條線型烴鏈。當(dāng)將硬脂酸鹽用作中和劑時(shí)，金屬取代基和酸或酸性催化劑殘余物發(fā)生反應(yīng)。
同時(shí)，硬脂酸鹽還具有硬脂酸的脂肪特性，即具有潤滑性和斥水性。因此，硬脂酸鹽可賦予樹脂一定的潤滑性。此外，硬脂酸鹽還可以從聚合物內(nèi)部遷移到表面，使材料易于脫模，從而具有滑爽性。
在擠出和壓延過程中使用硬脂酸鹽利用的就是其潤滑性。在褐色薄膜中，尤其是LL-DPF薄膜，硬脂酸鹽還可以阻止熔體破裂。當(dāng)硬脂酸鹽被同時(shí)用作中和劑和潤滑劑時(shí)，所需的添加量比只用作中和劑時(shí)多幾倍。但當(dāng)硬脂酸鹽的添加量過高時(shí)，則有可能會(huì)在模具、模唇或冷卻輥上結(jié)垢。但這通常不會(huì)帶來多大間題，除非表面的清潔度要求極高。
在那些模塑部件采用漆層加以保護(hù)的應(yīng)用領(lǐng)域，例如在汽車制造業(yè)中的應(yīng)用，必須對(duì)金屬硬脂酸鹽的內(nèi)在潤滑性的大小進(jìn)行嚴(yán)格檢測。而且，所用除酸劑的類型和添加量很重要，并且受到客戶要求和流水操作(例如印刷和涂漆)等條件的限制。
除了用作除酸劑和脫模劑之外，硬脂酸醋也可用于顏料、填料和增強(qiáng)劑的分散添加劑。例如，當(dāng)加入CaSt作為炭黑和碳酸鈣分散添加劑時(shí)，PE的混合質(zhì)量可以得到顯著提高。當(dāng)用于增強(qiáng)聚合物時(shí)，金屬硬脂酸鹽也起到潤滑的作用，并且可以使最終部件的表面更加光潔。
通常采用兩種方法制備金屬硬脂酸鹽:其一是沉淀法 如反應(yīng)式(4.4)和反應(yīng)式(4.5)所示的兩步反應(yīng)制備CaSt;另一種則是直接熔融法，如反應(yīng)式(4. 6) 所示的ZnSt的制備。
在沉淀法中，大量的水(大約是所用硬脂酸鹽量的5~10倍)被用作反應(yīng)介質(zhì)兼溶劑。硬脂酸和水的比例會(huì)對(duì)硬脂酸鹽的顆粒尺寸以及顆粒表面積產(chǎn)生影響。稀釋度越高，生成的穎粒越小，其比表面積也就越大。在反應(yīng)時(shí)，首先將水預(yù)熱到典型的加工溫度，約在45~80℃之間，該溫度取決于硬脂酸鹽的類型。當(dāng)沉淀生成之后，必須將體系中的水通過機(jī)械或在熱的作用下除去。在干燥前，必須將生成的水溶性無機(jī)鹽副產(chǎn)物通過水洗除去。如上所示，硬脂酸鹽的沉淀法是一種能量密集的加工方法。
沉淀硬脂酸鹽的許多化學(xué)參數(shù)都可以和熔融級(jí)別的相媲美，但其薄片狀的粒子外形和高的比表面積則是沉淀產(chǎn)品的內(nèi)在特性。對(duì)于規(guī)則的粉末級(jí)硬脂酸鋅，沉淀級(jí)的平均表面積約為11. 0m2·g-1，熔融級(jí)的則為1. 6m2·g-1，這和加工方法及條件有關(guān)。但這兩種級(jí)別的產(chǎn)品，在45μm網(wǎng)篩的通過率都高達(dá)99% 。
熔融級(jí)別的粉末狀金屬硬脂酸鹽的生產(chǎn)需要采用研磨加工刁‘可以生產(chǎn)出更規(guī)則的粉狀顆粒。這些顆粒傾向于更緊密的堆積，因此和沉淀級(jí)的硬脂酸鹽相比，更有利于運(yùn)輸和傳送。而且熔融級(jí)的硬脂酸鹽不存在像沉淀級(jí)別在生產(chǎn)中所形成的鹽的殘余物。在沉淀級(jí)的硬脂酸鹽中，即使這些水溶性的殘余物被洗出，仍會(huì)有約0.2%的氯化物或硫化物殘留在金屬硬脂酸鹽成品中。
