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根據(jù)PB樹脂的熔融溫度及分子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，通常沿單螺桿擠出機(jī)的螺桿方向，在145—195℃依次由低到高設(shè)定擠出成型溫度。PB管材的機(jī)頭擠出壓力可達(dá)20MPa以上。
淺談PB管材的生產(chǎn)工藝
在一般的擠出工藝中，剛擠出成型的PB管材制品較軟，易變形，在常溫、常壓下放置10天左右，其結(jié)晶形態(tài)發(fā)生變化，結(jié)晶度、硬度、剛性和力學(xué)性能就隨之增加。所以擠出的PB管材應(yīng)松散成卷或松散水平放置，讓其有10天左右的存放期以適應(yīng)晶型改變過程以及由此產(chǎn)生約2%的收縮率。
PB管材擠出工藝中的另一個(gè)特點(diǎn)是：由于PB樹脂的相對(duì)分子質(zhì)量較大，分子鏈較長(zhǎng)，擠出成型時(shí)，需要將卷曲的大分子鏈拉直，易于從機(jī)頭口模中擠出成型，因此在機(jī)頭上需要加裝一臺(tái)馬可泵。
PB管材可采用熱熔連接，其連接方法與聚乙烯管材相同。
