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注射模具CAD/CAE/CAM的工作內(nèi)容有哪些?
?、?a href="http://www.42249.cn/suliao/zhipin.html" target="_blank">塑料制品的造型，采用幾何造型系統(tǒng)，如線框造型、表面造型和實體造型，在計算機中生成塑料制品的幾何模型，這是CAD/CAE/CAM工作的第一步。由于塑料制品大多是薄壁件且又具有復(fù)雜的表面，因此常用表面造型方法來產(chǎn)生制品的幾何造型。
?、谛颓槐砻嫘螤畹纳?，由于塑料制品的成型收縮，模具的磨損和加工精度的影響，注射制品的內(nèi)外表面并不就是模具的型芯和型腔面，需要經(jīng)過比較復(fù)雜的轉(zhuǎn)換才能獲得型腔和型芯表面。由于制品形狀復(fù)雜，如何由制品的形狀方便、準確地生成型腔和型芯表面形狀是工作的關(guān)鍵。
?、勰＞叻桨覆贾茫捎糜嬎銠C軟件來引導(dǎo)模具設(shè)計者布置型腔的數(shù)目和位置，構(gòu)思澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和推出機構(gòu)，為選擇標準模架和設(shè)計動模、定模部裝圖做準備。
④標準模架的選擇，一般而言，用于標準模架選擇的設(shè)計軟件應(yīng)具有兩個功能，一是能引導(dǎo)模具設(shè)計工程師輸入本廠的標準模架，以建立自己的標準模架庫;二是能方便地從已建好的專用標準模架庫中選出在本次設(shè)計中所需的模架類型及全部模具標準件的圖形及數(shù)據(jù)。
?、莶垦b圖和總裝圖的生成，根據(jù)所選的標準模架及已完成的型腔布置，設(shè)計軟件以交互方式引導(dǎo)模具設(shè)計工程師生成模具部裝圖和總裝圖。
⑥模具零件圖的生成，設(shè)計軟件能引導(dǎo)用戶根據(jù)部裝圖、總裝圖以及相應(yīng)的圖形庫、數(shù)據(jù)庫來完成模具零件的設(shè)計、繪圖和標注尺寸。
⑦注射工藝條件及塑料材料的優(yōu)選，基于模具設(shè)計工程師的輸人數(shù)據(jù)以及優(yōu)化算法，程序能向模具設(shè)計工程師提供型腔填充時間、熔體成型溫度、注射壓力及最佳塑料材料的推薦值。
?、嘧⑸淞鲃雍捅哼^程模擬，一般采用有限元方法來模擬熔體的充模和保壓過程。其模擬結(jié)果能為模具工作者提供熔體在澆注系統(tǒng)和型腔中流動過程的動態(tài)圖，提供不同時刻熔體及制品在型腔各處的溫度、壓力、剪切速率、切應(yīng)力以及所需的最大鎖模力等，其預(yù)測結(jié)果對改進模具澆注系統(tǒng)及調(diào)整注射成型工藝參數(shù)有著重要的指導(dǎo)意義。
?、崂鋮s過程分析，一般采用邊界元法來分析模壁的冷卻過程，用有限差分法分析制品沿模壁垂直方向的一維熱傳導(dǎo)，用經(jīng)驗公式將三者結(jié)合在一起分析非穩(wěn)態(tài)的冷卻過程。其預(yù)測結(jié)果有助于縮短模具冷卻時間，改善制品在冷卻過程中的溫度分布不均勻性。
⑩力學分析，一般采用有限元法來計算模具在注射成型過程中最大的變形和應(yīng)力，以此來檢驗?zāi)＞叩膭偠群蛷姸饶芊癖ＷC模具正常工作。有些軟件還能對制品在成型過程中可能發(fā)生的翹曲進行預(yù)測，以便模具設(shè)計工程師在模具制造之前及時采取補救措施。
