自13萬噸/年II套丙烯腈裝置開車成功，安慶石化丙烯腈生產(chǎn)能力由8萬噸/年擴(kuò)大至21萬噸/年，這項新的效益增產(chǎn)點(diǎn)，提升了公司的市場競爭能 力。煉油一部作為丙烯原料供給大后方，采取力產(chǎn)“糧草”、力供燃料、力除“瓶頸”三項措施，上下一條心、一股勁，全力以赴確保兩套丙烯腈裝置并列運(yùn)行。 　　兩套丙烯腈裝置并列運(yùn)行后，丙烯需求量加大。該部做到責(zé)任到人、任務(wù)落實，將優(yōu)化兩套催化裝置運(yùn)行，增產(chǎn)丙烯作為近期重點(diǎn)工作。該部分析工況、 跟蹤調(diào)整，提高原料油反應(yīng)深度、提高催化劑活性，增加二次反應(yīng)，為提高丙烯收率創(chuàng)造優(yōu)勢，其中裂解裝置液化氣中丙烯含量達(dá)到近50%。同時該部充分利用低 溫?zé)峄厥障到y(tǒng)，做好各裝置之間的熱聯(lián)合工作，提供足夠的熱源，確保兩套氣分系統(tǒng)將液化氣中的丙烯從丙烷、碳四組份中分離，并搞好各塔平衡優(yōu)化操作，在保證 丙烯純度不低于98.5%的前提下，提高丙烯分離精確度，減少丙烷塔底、丙烯塔底產(chǎn)品攜帶丙烯量，減少丙烯流失。該部日產(chǎn)丙烯近510噸。 　　II丙烯腈新裝置3號熱氧化器的投用，瓦斯燃料需求量增大。為將全廠瓦斯管網(wǎng)壓力控制在0.5—0.65兆帕指標(biāo)范圍內(nèi)，保證II丙烯腈新裝置 瓦斯用量，該部裂解裝置及時投用液化氣蒸發(fā)器，利用蒸汽加熱液化氣和混合烴，使之氣化，向瓦斯管網(wǎng)補(bǔ)充壓力。該部考慮到液化氣和混合烴中富含碳四組份，比 瓦斯中的碳一、碳二組份重，燃燒值大，做燃料時，加熱爐溫度不好控制，容易超溫，該部將II氣分崗位丙烷停止外甩，全部改進(jìn)液化氣蒸汽發(fā)生器，只用丙烷發(fā) 氣，改善發(fā)氣質(zhì)量。 　　該部不僅借鑒鎮(zhèn)海先進(jìn)的做法，持續(xù)開展查隱患、撿黃金活動，同時將機(jī)泵盤車、罐容器切水等定期工作管理進(jìn)一步規(guī)范化，并采取管理人員日檢、周 檢、月檢和崗位人員班前預(yù)巡檢、班中交叉巡檢的深度巡檢方式，全方位排查設(shè)備“跑、冒、滴、漏”初起隱患，消除不利于安穩(wěn)生產(chǎn)的制約因素，確保裝置穩(wěn)定運(yùn) 行。近日，該及時消除I氣分丙烯塔頂安全閥內(nèi)漏、丙烯塔頂回流冷卻器管箱法蘭泄漏隱患。