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　　模具系統(tǒng)的的生產(chǎn)者HRS Flow，部分的意大利IN glass HRS Flow，已經(jīng)采用閉合輪廓(適形)溫度控制模具鑲件采用EOS直接金屬激光燒結(jié)(DMLS)設(shè)備。其它EOS客戶正在使用插入包括極Européen的塑料工業(yè)(PEP)，：激光Bearbeitungs中心(LBC)，Ecoparts Innomia的。

　　在2012年EURO MOLD展覽，EOS顯示HRSFlow的多型腔模具插入EOS INTM270機EOS MS1馬氏體時效鋼金屬粉末在80分鐘時間。

　　也被HRS Flow使用Vascomax馬氏體300鋼粉的在選擇性激光熔化(SLM)工藝模具鑲件，但它強調(diào)SLM和DMLS之間有一個明顯的區(qū)別。

　　DMLSMS1插入一個快22%的周期時間，更高的輸出和提高零件質(zhì)量，因為有較少的翹曲。還有，在模制零件的殘余應(yīng)力少。

　　PEP，法國研究所，于2012年4月開始使用EOSINT的DMLS裝備和MS1粉末形冷卻模具鑲件。大量插入EOS立場，這需要55小時建立時間，使36%更快的周期時間，通過其密切輪廓渠道。下跌周期時間從66S到44S。

　　LBC，總部設(shè)在德國，實現(xiàn)了特別令人印象深刻的周期時間減少55%，從90年代到40年代。它實現(xiàn)了這一個閉合輪廓插入模具40,000件/年，并有額外的好處，提高零件質(zhì)量。

　　LBC一個合作伙伴與Listemann年2月2012年，據(jù)此，本公司評估是否插入為一個項目將最好被制成DMLS或焊接Listemann真空金屬板材的過程-或DMLS內(nèi)芯的組合，真空焊接表外核組成。去年十月首演于2012年Fakuma展會聯(lián)合的方式。

　　10-60%的循環(huán)時間使用激光燒結(jié)模具鑲件等優(yōu)點，是一種有益的“副作用”，根據(jù)奧古斯丁Niavas，EOS業(yè)務(wù)發(fā)展經(jīng)理工裝。他告訴“歐洲塑料新聞在EURO MOLD，提高成型零件的質(zhì)量，減少廢品，節(jié)能是最重要的方面。另一個優(yōu)點是更快的模具投資攤銷。

　　據(jù)到Niavas，激光燒結(jié)技術(shù)服務(wù)提供商，如LBC，其中有兩個M270和M280機器，模具鑲件的主要生產(chǎn)商，而不是mould makers。后者往往不愿投資，并不會想提供插入競爭mould makers，不同的服務(wù)提供者也多了起來，當日激光燒結(jié)技術(shù)的進步，說Niavas。

　　模具插入需要外部涂飾。但是內(nèi)部通道的表面粗糙度提高冷卻/加熱，造成流體介質(zhì)湍流(雷諾數(shù)流體力學中表示，DMLS插入達到24,000-40,000高值)，使自潔。MS11.2709鋼材料具有屬性，包括硬度HRC52。

　　另一家公司提供的激光設(shè)備和模具嵌件生產(chǎn)的金屬粉末是德國的激光的概念。該公司的工藝被稱為Laser Cusing，一個名字從字激光，概念融合。

　　EOS的Niavas所述DMLS和Laser Cusing工序彼此，無論是基于光纖激光器和能夠處理粉末，是從不同的供應(yīng)商的類似，但具有相同的組合物。但他說，有一些“相關(guān)的差異”：曝光參數(shù)，如層的厚度，氣體和大氣管理，激光功率，設(shè)備的尺寸和軟件。

　　激光顯示概念，其mould making客戶沃爾夫?qū)鵉anacht，總部設(shè)在德國，在2012年EURO MOLD 1,000閉合輪廓模具鑲件，2008年和2012年中期之間。Fanacht使用激光概念的M1 Laser Cusing設(shè)備和金屬粉末。

　　Fa ßnacht有時使用Laser Cusing的生產(chǎn)模具，獨立的加熱和冷卻通道，確保高光澤表面和加強筋防止翹曲。接近圓形輪廓可以插入特別有效地消除了傳統(tǒng)的O型圈密封園。