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經(jīng)混合得到的干混料，原料組分有了一定的均勻性，但聚合物本身合成時(shí)因局部的聚合條件差別等，或多或少存在著膠凝粒子，此外，聚合物還可能含有雜質(zhì)，如單體、催化劑殘余體和水分等。塑煉目的是為了改變物料的性狀，使物料在剪切力作用下熱熔、剪切混合達(dá)到適當(dāng)?shù)娜彳浂群涂伤苄?，使各種組分的分散更趨均勻，同時(shí)可以驅(qū)逐其中的揮發(fā)物及彌補(bǔ)樹脂合成中帶來的缺陷(驅(qū)趕殘存的單體、催化劑殘余體等)，這樣，使用塑煉后的料粒就更能制得性能一致的制品。
初混物的塑煉既然是在聚合物流動溫度以上和較大的剪切速率下進(jìn)行的，這就可能造成聚合物分子的熱降解、力降解、氧化降解(如果塑煉是在空氣中進(jìn)行的)以及分子定向等。因此，塑煉的條件比較嚴(yán)格，如果控制不當(dāng)，會造成混合料各組分蒙受物理性能及化學(xué)性能上的損失本文來自環(huán)球塑化網(wǎng)pvc123.com。不同種類的塑料有各自相宜的塑煉條件，并需通過實(shí)踐來確定。主要的工藝控制條件是塑煉溫度、時(shí)間和剪切力。
塑煉的終點(diǎn)雖可用撕力機(jī)測定塑煉料的撕力來判斷，但在生產(chǎn)中一般是靠經(jīng)驗(yàn)決定的。因?yàn)樯鲜鰴z定方法需要較長的時(shí)間，不能及時(shí)做出判斷。常用的經(jīng)驗(yàn)方法是，用刀切開塑煉料來觀察其截面，如截面上不顯毛粒，而且顏色和質(zhì)量都很均勻，即可認(rèn)為合格。
