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　　截至6月5日，江蘇宜興三木集團(tuán)3萬噸/年多聚甲醛生產(chǎn)裝置開車成功一個(gè)月，運(yùn)行期間各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)參數(shù)。該裝置由江蘇凱茂石化科技公司承建，采用了我國擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的世界先進(jìn)水平的噴霧造粒技術(shù)，在我國首次實(shí)現(xiàn)了多聚甲醛的清潔生產(chǎn)。該工藝已被環(huán)境保護(hù)部正式列入國家環(huán)境友好工藝名錄。

　　江蘇凱茂石化科技公司董事長葉子茂對(duì)中國化工報(bào)記者表示：“3萬噸/年多聚甲醛生產(chǎn)裝置是目前世界上規(guī)模最大的多聚甲醛生產(chǎn)裝置，這一裝置的順利投產(chǎn)，打破了國外對(duì)我國多聚甲醛技術(shù)的壟斷，開創(chuàng)了我國多聚甲醛清潔生產(chǎn)工藝先河。江蘇凱茂在原有耙式干燥工藝多聚甲醛技術(shù)的基礎(chǔ)上，吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，歷時(shí)多年研制開發(fā)成功了擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的噴霧造粒多聚甲醛生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，特別是在產(chǎn)品質(zhì)量以及物耗、能耗上均有所創(chuàng)新，而投資卻比從國外引進(jìn)技術(shù)降低50%左右。”

　　據(jù)江蘇凱茂石化科技公司總經(jīng)理向家勇介紹，目前國內(nèi)多聚甲醛已建生產(chǎn)裝置全部采用傳統(tǒng)的間歇式耙式干燥工藝，生產(chǎn)過程無法控制，產(chǎn)品的聚合度高，產(chǎn)品溶解性差，產(chǎn)量低，特別是產(chǎn)品為粉狀，不僅會(huì)給生產(chǎn)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，而且會(huì)給下游用戶帶來環(huán)境污染，目前一些高端應(yīng)用領(lǐng)域用戶均選用進(jìn)口的顆粒狀多聚甲醛。而噴霧造粒技術(shù)采用了先進(jìn)的濃縮和干燥工藝，自動(dòng)化程度高，全封閉生產(chǎn)，甲醛含量可控制在92%~96%，產(chǎn)品疏松，水溶性好，解聚時(shí)間短，而且產(chǎn)品為粒狀，徹底解決了生產(chǎn)和使用過程中的粉塵污染問題。

　　噴霧造粒技術(shù)還可以將未反應(yīng)的稀甲醛回收利用生成甲縮醛，進(jìn)一步生產(chǎn)具有更高附加值的甲縮醛溶液，實(shí)現(xiàn)連續(xù)循環(huán)利用。廢水指標(biāo)直接達(dá)到國家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。與國外同類工藝相比，其物料消耗少，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品具有更強(qiáng)的市場競爭力，完全可以替代進(jìn)口產(chǎn)品。

　　另據(jù)悉，江蘇凱茂石化科技公司創(chuàng)建于2001年，經(jīng)過十多年發(fā)展，已成為中國乃至世界上最大的甲醛及下游產(chǎn)品成套設(shè)備與技術(shù)供應(yīng)商，擁有完整的產(chǎn)學(xué)研技術(shù)團(tuán)隊(duì)和國內(nèi)一流的EPC工程團(tuán)隊(duì)，創(chuàng)造了行業(yè)內(nèi)的多項(xiàng)第一。