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　　日前，從北京旭陽化工研究院了解到，該研究院自主開發(fā)出了甲醇法合成聚甲氧基二甲醚(DMMn)的環(huán)保工藝。該工藝基本無“三廢”產(chǎn)生，目前已經(jīng)完成千噸級中試實驗，正在進(jìn)行工藝包編制。

　　北京旭陽化工研究院煤化工研究所所長王耀紅告訴記者，他們開發(fā)的DMMn生產(chǎn)工藝主要是多聚甲醛與甲縮醛在酸性條件下發(fā)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)后的DMM1-8 物料經(jīng)分離、精制得到產(chǎn)品DMM3-8，未反應(yīng)的物料及DMM2循環(huán)利用，基本實現(xiàn)零排放，工藝綠色環(huán)保。DMM2也可作為產(chǎn)品采出，代替甲苯作為環(huán)保、低毒的優(yōu)良溶劑使用。其中，多聚甲醛由公司自行研發(fā)的低聚合度多聚甲醛合成技術(shù)生產(chǎn)，與普通多聚甲醛相比，易于解聚。

　　王耀紅表示，該工藝采用具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的反應(yīng)器， 物料及催化劑混合效果好，反應(yīng)效率高，催化劑不易破碎，易于工業(yè)放大和規(guī)?；a(chǎn)。而且，具有催化劑易分離、對設(shè)備腐蝕性小等優(yōu)勢。權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測結(jié)果表明，該工藝路線生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)明顯優(yōu)于柴油國Ⅴ標(biāo)準(zhǔn)，突出表現(xiàn)在低硫(1ppm以下)、不含芳烴、低冷濾點、高十六烷值、高燃燒效率、無需改變現(xiàn)有發(fā)動機(jī)結(jié)構(gòu)即可使用等方面。

　　此外，與其他采用多聚甲醛的生產(chǎn)技術(shù)相比，該工藝的甲醛轉(zhuǎn)化率高、工藝流程短、投資低，基本無“三廢”產(chǎn)生，每噸產(chǎn)品僅產(chǎn)生2千克廢水或廢液，且廢液可回用。同時，該條工藝路線可聯(lián)產(chǎn)甲醛、多聚甲醛、甲縮醛三種產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可根據(jù)市場行情調(diào)節(jié)，實現(xiàn)效益最大化。

　　據(jù)王耀紅介紹， 一方面，2013年中國甲醇產(chǎn)能5400萬噸/年， 其中煤基甲醇占總產(chǎn)能的六成以上，各地甲醇企業(yè)開工負(fù)荷不足，迫切需要開發(fā)下游產(chǎn)品。另一方面，眾多研究表明，添加10%-20%的DMM3-8，發(fā)動機(jī)排放尾氣煙度最高可降低80%-90%，NOx可以降低50%，同時熱效率提高幾個百分點。DMM3-8是目前世界上公認(rèn)的環(huán)保型燃油組分。我國2013年柴油消費量為1.7 億噸，按照DMM3-8在柴油中的添加量15%估算，可降低我國對原油需求量約5300 萬噸(按每噸原油產(chǎn)0.48 噸柴油計算)， 降低我國對國外原油依存度11%。

　　因此，使用甲醇合成DMMn技術(shù)對于煤話工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、改變甲醇消費結(jié)構(gòu)、保障國家能源安全、實現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)具有重大意義。隨著石油資源的日益減少，DMM3-8發(fā)展前景廣闊。